盤式干燥器(Plate Dryer)又稱圓盤干燥器，系一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥器類。該裝置是在固定床傳導(dǎo)干燥器以及耙式等攪拌型干燥器的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。德國Krauss Maffei公司于七十年代末期研制出盤式干燥器，并有系列產(chǎn)品。
    盤式干燥器由于具有物料機(jī)械連續(xù)輸送，傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、干燥冷卻兼用、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地少、污染小、操作條件好，適用物料面廣，因而在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料，食品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。盤式干燥器于八十年代后期在國內(nèi)化工、醫(yī)藥及食品行業(yè)中開始應(yīng)用，且已有廣家生產(chǎn)定型產(chǎn)品。

盤式干燥器的原理 
    濕物料經(jīng)給料機(jī)加至盤式干燥器內(nèi)頂層的小圓盤中央。隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動，加至圓盤中央的物料被攪拌臂上的耙葉布勻的同時向圓盤拜緣移動。若干圈后，物料落至第二層大圓盤的外緣處。物料在耙葉的推動下在大圓趕上由外向里移動又落至第三層小圓盤上。物料在圓盤面上移動時不斷地得到攪拌和翻動，自上面下一層一層地被圓盤夾層內(nèi)的干燥介質(zhì)加熱而得以干燥，zui終在干燥器底部獲得合格的成品。

盤式干燥器的優(yōu)越特性
   (1) 物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)，避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強(qiáng)度小，操作條件好，便于管理。
   (2) 干燥效率高，一般總干燥傳熱系數(shù)可迭60～130kcal／( m2h℃)，干燥平均速率約為7～25kgH2O／(m2h)，比箱式大數(shù)倍。就相同處理量麗言，干燥周期短，一般為十幾分鐘至數(shù)小時，而箱式卻要8小時或者幾天，耙式亦要4～8小時，另外所需傳熱面積小。單位干燥面積處理******。
   (3) 立式安裝， 保溫完善，熱源和廢熱利用率高，蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4公斤蒸汽。此外所需動力省,僅為回轉(zhuǎn)圊筒干燥器的五 分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。
   (4) 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。  
   (5) 廢氣或蒸汽的排放速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，勞動環(huán)境改善。
   (6) 加熱圓盤數(shù)量及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥器內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求。自由選定而且各層溫度可控，干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。  
   (7) 設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝之，適應(yīng)性強(qiáng)。若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)亟M合，還可回收溶劑及加工糊狀物料，還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品加工過程中。諸如活性炭、染料、硼酸、發(fā)煙酸、咖啡因、葡萄糖，除草劑與滅菌劑、甲酚、氰化鈉、檸檬酸、氯化鋁、丙稀酸鹽、維生素衍生物、三聚氰胺、塑料、硫化劑及蔗糖等。

        目前，百得干燥的盤式干燥器設(shè)計生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。按加熱盤直徑分，有1200、1500、2200、2500、3000五大規(guī)格系列；按操作壓力分，有常壓型及真空型；其共同處是加熱盤、轉(zhuǎn)耙攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計通用；不同處是真空型簡體、頂蓋、檢視門等按真空容器設(shè)計，汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統(tǒng)回收。因此，對于熱敏性的和有毒有害、易氧化、易燃易爆類的物料干燥和(或)冷卻都很適用，同時可采用惰性氣體閉路循環(huán)操作，回收溶劑，生產(chǎn)安全，污染少，環(huán)保好。