過濾洗滌干燥機憑借其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設備，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設計，設備操作方便，非常適用于精細化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的生產(chǎn)，成為精細化工過濾干燥生產(chǎn)的新型設備。
       在化工產(chǎn)品的精制提純等后處理過程中，過濾洗滌干燥機的安全性和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境尤為重要。近年來，由于疏忽引起的過濾洗滌干燥機爆炸事故給了化工界一個警醒。看似安全的物料，若是歸置不當質(zhì)量不好，也會引起安全事故。

過濾洗滌干燥機的安全風險有以下幾種：
     (1) 投料失誤
       進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生物料溢出問題。如果過濾不能同步，形成物料溢出并發(fā)生爆炸事故。
     (2) 管道泄漏
      進料時如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(一般要求是50℃以下)卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
     (3) 過濾過程中升壓過快
      釜內(nèi)過濾壓力升高速度過快，形成汽液相混合體從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果不能達到快速卸壓的效果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。
     (4) 維修動火
      在釜內(nèi)物料過濾洗滌干燥過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
     (5) 設備構(gòu)造
      過濾洗滌干燥機設計不合理、設備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)龋赡芤饝?材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)龋赡苁共牧享g性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。
     (6) 操作失控
      若過濾、干燥失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，過濾洗滌干燥機內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，過濾洗滌干燥機周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

過濾洗滌干燥機的注意事項
     (1) 每次使用前應仔細檢查反應釜是否有裂紋，有裂紋的過濾洗滌干燥機應當丟棄，有破損或扭曲的內(nèi)膽必須更換。
     (2) 嚴禁超溫超壓使用。
     (3) 設備工作容量zui高80%，一般不超過一半。
     (4) 一定要防止干燥溫度過高（實際溫度遠大于設定溫度），否則會有危險。
     (5) 開釜時必須等過濾洗滌干燥機完全冷卻，即便如此，也應該小心，因為它們還可能處在氣體狀態(tài)下。
     (6) 加料、檢修之前，必須做易爆有害物料的預防處理
       a、惰化：向容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境；
       b、主機凈化：洗滌、干燥等方式，將上批工序或檢修時殘留的雜質(zhì)和有害物料排出系統(tǒng)；

      過濾洗滌干燥機作為壓力容器，在工業(yè)生產(chǎn)的時候容易存在易燃易爆等危險氣體的泄露，操作區(qū)域應做好空氣置換和氣體監(jiān)測的工作，時刻保證易燃易爆氣體的相對濃度值較低，這樣既有利于操作又能保證操作人員的人身安全。同時又要防范有毒有害氣體對反應操作室位置的污染。