抗生素  物料特性和其他要求：
  1、物料參數：
    1)名稱：抗生素粉末
    2)組份：抗生素、乙酸正丁酯
    3)粉末溶媒含量：30~40%
    4)溶劑沸點：約128℃左右（常壓）
    5)腐蝕性：有一定的腐蝕性
    6)其它特性：會出現熔解成液體，物料在不同溶媒含量的情況下的回溶溫度不同，粉末溶媒含量在30~35%時回溶溫度為50℃，溶媒含量越低熔解溫度越高（考慮分不同溫度段進行干燥，建議分三個溫度段干燥）
  2、蒸發(fā)處理參數：
    1)處理量：120kg/h
    2)蒸發(fā)量：40kg/h
    3)出料干失：≤5%
    4)出料溫度：≤40℃
    5)出料粒度：20目以下
  3、公用系統(tǒng)參數：
    1)蒸汽溫度：約250℃
    2)蒸汽壓力：0.4MPa～0.5MPa
    3)熱水溫度：約90℃
    4)熱水壓力：0.3MPa～0.4MPa
    5)循環(huán)冷卻水溫度：32℃～35℃
    6)循環(huán)冷卻水壓力：0.15MPa～0.2MPa
    7)低溫冷卻水溫度：0℃～-7℃
    8)低溫冷卻水壓力：0.2MPa～0.3MPa
    9)壓縮空氣壓力：0.4MPa～0.6MPa
    10)電源電壓：10KV和380V。  

真空盤式干燥機 工作原理：
      盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。
      針對阿維菌素乙酸丁脂的相關特性，百得干燥開發(fā)出了PLG-Z型真空盤式干燥設備及用于溶劑回收的高效回收裝置，經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備完全能滿足該產品的干燥要求，品質穩(wěn)定，而且對于溶劑的回收方面性能^，回收效率很高。

      該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

      濕物料自盤式連續(xù)干燥機頂部的進料裝置連續(xù)地加入到^上層小加熱圓盤內緣處的盤面上,在帶有耙葉的刮板裝置上(耙葉可浮動且有方向性)作回轉運動,一邊連續(xù)地翻動攪拌,一邊從加熱圓盤內緣向外緣呈螺旋線狀運動,而被干燥物料由加熱介質經盤內傳導的熱量加熱升溫后,由小加熱圓盤外緣跌落到下一層大加熱圓盤外緣處的盤面上。在其耙葉刮板的推動下,物料由盤外緣向內緣呈螺旋線狀運動,上層跌落物料再次由加熱介質經盤內傳導的熱量加熱升溫后,再由大加熱圓盤內緣跌落到下一層小加熱圓盤內緣處的盤面上,^后從內緣跌落到下一層小加熱圓盤內緣外的盤面上,如圖2所示。如此內外交替,物料逐層自上而下運動,逐漸被加熱干燥。其中,中空狀的加熱圓盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。因此,物料從^上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤,^后被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。室體內加熱濕分從物料中溢出,由設在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續(xù)干燥機汽化的濕分則經由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。

真空盤式干燥機 設備改進
    1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度；由于出料溫度≤40℃，建議^后增加一段冷卻段；
    2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機（輸送機）開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設計、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。
    3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進料系統(tǒng)、進料緩沖系統(tǒng)、主機干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000（長×寬×高），由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。
    4、設備材質說明：系統(tǒng)內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分必須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP^的材料。
    5、進料系統(tǒng)（配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng)）：提升系統(tǒng)選型各個廠家自行設計，但由于提升粉末含溶媒必須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送（如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用），提升系統(tǒng)的輸送量需可調，配變頻控制；加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進料緩沖罐，每臺不銹鋼進料緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進料緩沖罐容積為300L，兩臺進料緩沖罐能夠交替運行實現連續(xù)進料，同時不會影響干燥主機的真空度，緩沖罐配攪拌器，攪拌器變頻控制，攪拌器能夠進行物料的混合，同時能夠確保盤式干燥機給料平穩(wěn)連續(xù)，避免給料出現忽快忽慢的現象。加料系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保進料連續(xù)穩(wěn)定的運行，確保干燥主機的真空度穩(wěn)定。
    6、盤式干燥機主機系統(tǒng)：真空盤式干燥機的總面積約為36m2（各個廠家自行計算），其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤數約為7層（各個廠家自行計算），干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式，用熱水加熱，筒體和封頭板材壁厚不得小于8mm，設計、加工和制造按照壓力容器要求進行，不需要壓力容器證，干燥機所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動焊接而成，干燥機筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層外護板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機主機要滿足GMP要求。筒體進料端，加熱盤和冷卻盤，出料端各設計了一個溫度檢測頭，以便更好的檢測及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測儀器，可實時監(jiān)測物料在干燥過程中的實際溫度。干燥主機筒體上設置必要數量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，以觀察干燥盤運行及物料干燥情況，筒體設置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，便于大檢修。盤式干燥機主軸為實心軸，材質為不銹鋼SUS304，外表面為鏡面處理，主軸傳動電機為防爆型變頻電機，配變頻器，調節(jié)主軸和耙葉轉速，防爆等級ExdⅡBT4，絕緣等級為F級，防護等級為IP55
    7、干燥加熱盤和冷卻盤：干燥盤數約為7層（各個廠家自行計算），其中加熱盤為6層，冷卻盤為1層，材質為全不銹鋼SUS304；加熱盤、冷卻盤分為大盤和小盤，大小盤上盤板材厚度為5mm、下盤板材厚度為3mm；大小盤堅固平整，外表面不能有任何可見焊點、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱效率高、密封性好；大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、尤其是乙酸正丁酯和甲苯的腐蝕，表面要光滑，不得存在粘料的現象，運行壽命要長，要滿足GMP驗收要求；注：由于干燥物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度；
    8、出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產品通過主機出料口，進入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺，每臺緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進料緩沖罐容積為300L，兩臺出料緩沖罐能夠交替運行實現連續(xù)出料，同時不會影響干燥主機的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進入包裝袋進行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，確保干燥主機的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設備的主體材質為全不銹鋼SUS304；
    9、真空系統(tǒng)（含除塵裝置和冷凝回收裝置）：真空系統(tǒng)需配真空自動控制裝置和冷凝回收裝置；真空控制裝置采用變頻自動真空度控制技術。真空泵選用行業(yè)內^，配真空度控制器及傳感器等儀器，可同時監(jiān)控主機及進出料緩沖罐真空度變化，在主真空管至真空機組之間安裝一套自動化電磁真空調節(jié)閥，使干燥機在動態(tài)干燥過程中的真空度可控制在-0.09MPa以上?？纱_保物料在^佳的真空度環(huán)境下干燥，主機真空度可以任意可調，且能夠滿足不同物料的工藝要求。真空泵進口需配除塵裝置，除塵裝置主體設備為不銹鋼夾套袋濾器，過濾濾芯材質為不銹鋼，過濾效率要高；真空系統(tǒng)需配冷凝回收裝置，冷凝回收裝置采用高效不銹鋼可拆換熱器、不銹鋼回收罐、自動排液裝置和配套不銹鋼管道組成，高效可拆換熱器的換熱面積廠家自行設計，但必須保證溶媒回收率達到95%以上，冷凝器的冷媒為循環(huán)冷卻水或低溫冷卻水，末端換熱器采用的冷媒為-7℃的乙二醇冷卻水，乙二醇冷卻水我公司提供。
    10、加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段和一個冷卻段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度段，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動調溫的熱水獨立加熱單元和一套冷卻單元，每套加熱單元均設計了完善的保溫儲液罐、膨脹罐、自動補液器、壓力及溫度變送器等裝置。3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現溫度忽高忽低的現象；一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調，要求控制精度為±3℃；
    11、密封系統(tǒng)：干燥機及配套設備的全部密封件均能夠耐高溫、耐腐蝕、不易脫落，滿足GMP驗收要求，并且能夠適用于乙酸仲丁酯和甲苯，不得對設備和物料造成污染，不得出現由于密封件而導致干燥主機的真空度不夠的現象，干燥機密封系統(tǒng)包括傳動部件的機械密封、執(zhí)行器的汽缸、密封條、墊片和O型圈等；
    12、以上未提及或說明的單體設備要有詳細的技術參數和相關說明，詳細說明單體設備的機構和性能參數。
    13、系統(tǒng)能夠實現手動控制和全自動控制，控制系統(tǒng)是由可編程控制器PLC和現場彩色觸摸屏（10寸）組成，PLC控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門子產品?，F場控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜?？刂葡到y(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要質量可靠，操作安全，運行穩(wěn)定，選用西門子、ABB和施耐德品牌，變頻器選用西門子和ABB產品，其他電器及儀表選用行業(yè)內^產品。
    14、控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設備運行的工藝參數，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點和測試點，如進料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機系統(tǒng)的控制和顯示：進料、干燥、出料的溫度、主機真空度等；干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等；加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示：蒸汽系統(tǒng)的控制和調節(jié)，循環(huán)冷卻水的控制和調節(jié)等，控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不僅限于以上內容，其他控制系統(tǒng)功能各個廠家自行設計，當投標方推薦的其它控制系統(tǒng)功能經招標方討論后認可則可以被接受；整個控制系統(tǒng)能實現自動反饋和自動調節(jié)，出現非正常情況時能夠及時報警，配報警燈和報警器。