磷酸鐵鋰材料是制作鋰離子電池正極的重要材料，具有^重要的意義。磷酸鐵鋰電池廠家要求磷酸鐵鋰材料出廠水份控制在400ppm以下。因而使磷酸鐵鋰材料生產廠家對產品干燥設備要求很高。由于磷酸鐵鋰材料中的鐵是呈二價的，所以在干燥過程中需不斷通入保護性氣體，工業上一般選用高純氮氣，用量一般在6000～10000L/h。在干燥過程中，保護性氣體氮氣會隨磷酸鐵鋰干燥時產生的水蒸汽及少量磷酸鐵鋰粉塵排出，若直接排放在大氣中，既浪費氮氣，又會對工作環境造成污染。

       磷酸鐵鋰材料成品干燥用氮氣回收再利用系統包括換熱器、冷凝水中轉儲罐、除塵裝置、加氫除氧純化裝置、冷干機、單向閥和氮氣緩存罐，換熱器的高溫氣體進口通過管道連接單錐干燥機的高溫廢氣排放口，換熱器的低溫氣體出口通過管道連接冷凝水中轉儲罐側壁的進氣接口，其中冷凝水中轉儲罐的底部設置排污口；冷凝水中轉儲罐側壁上的排氣口通過管道依次連接除塵裝置、加氫除氧純化裝置和冷干機，冷干機的排氣口通過單向閥連接氮氣緩存罐的進氣口，氮氣緩存罐的進氣口通過管道連接單錐干燥機的保護氣體進氣口。

       現有技術相比，氮氣循環利用單錐干燥機的性能優勢在于：
   (1) 氮氣循環利用單錐干燥機能夠回收高純氮氣，減少氮氣損耗，降低生產成本。
   (2) 由于磷酸鐵鋰材料成品干燥時排出的廢氣中除保護性氣體氮氣外，含有少量的水蒸汽及磷酸鐵鋰粉塵，氮氣循環利用單錐干燥機還可以回收磷酸鐵鋰材料，改善工作環境。
   (3) 除氧純化后的氮氣通過管道進入單錐干燥機，對熱態下的磷酸鐵鋰進行保護，防止其氧化。

       氮氣循環利用單錐干燥機是一種磷酸鐵鋰材料成品干燥用氮氣回收再利用系統，包括換熱器、冷凝水中轉儲罐、除塵裝置、加氫除氧純化裝置、冷干機、單向閥、氮氣緩存罐和單錐干燥機，單錐干燥機的高溫廢氣排放口通過管道連接換熱器的高溫氣體進口，通過換熱器將單錐干燥機中排出的高溫氣體被冷卻，從而使得內部雜質隨著水的冷凝而沉降，換熱器的低溫氣體出口通過管道連接冷凝水中轉儲罐側壁的進氣接口，使得氣液在冷凝水中轉儲罐中分離，其中冷凝水中轉儲罐的底部設置排污口，從而將冷凝水和污垢排出。
       氮氣循環利用單錐干燥機的冷凝水中轉儲罐側壁上的排氣口通過管道依次連接除塵裝置、加氫除氧純化裝置和冷干機，通過除塵裝置中選用初級過濾及反吹回收裝置，回收及過濾氮氣中的磷酸鐵鋰粉塵，保護后級裝置，而再經過加氫除氧裝置，對回收來的氮氣加入氫氣在一定的溫度和催化劑作用下與氮氣中含有的微量氧氣進行氫氧化合反應，以提高回收氮氣的純度，控制目標是確保純化后的氮氣的氧含量在100ppm以下，之后再經過冷干機，進行除水干燥。

       從磷酸鐵鋰成品干燥的單錐干燥機內排出的廢氣，先通過管道進入冷卻除水裝置(即換熱器和冷凝水中轉儲罐)，除去廢氣中的水蒸汽和少量粉塵。接下來進入除塵裝置中，通過內部選用的初級過濾及反吹回收裝置，回收及過濾氮氣中的磷酸鐵鋰粉塵，保護后級裝置。然后再經過加氫除氧裝置，對回收來的氮氣加入氫氣在一定的溫度和催化劑作用下與氮氣中含有的微量氧氣進行氫氧化合反應，以提高回收氮氣的純度，控制目標是確保純化后的氮氣的氧含量在100ppm以下。之后再經過冷干機，進行除水干燥，得到下列主要成份的高純氮氣：N2≥99.999％，O2≤5×10-6，H2≤1500×10-6，H2O≤10.7×10-6。通過凈化，提純后的氮氣通過氮氣緩存罐，^后進入單錐干燥機內對熱態下的磷酸鐵鋰進行保護，防止其氧化。