原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴(yán)重。針對這些問題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。

       國內(nèi)三合一多功能機(jī)正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點(diǎn)。絕大多數(shù)設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進(jìn)行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進(jìn)攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設(shè)備整體性能，提高了設(shè)備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一針對以上問題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  工作原理
       筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一是在同一密閉空間內(nèi)，通過夾套控制溫度而進(jìn)行物料的加壓或真空反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結(jié)晶析出反應(yīng)產(chǎn)物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結(jié)晶后的固液混合物進(jìn)行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進(jìn)行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應(yīng)液進(jìn)一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過程結(jié)束可得到較干的固相物；啟動內(nèi)加熱螺帶，對物料加溫真空干燥^終得到達(dá)到一定干度的產(chǎn)品。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  設(shè)備結(jié)構(gòu)
      新型筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  性能優(yōu)點(diǎn)
       從筒錐式多功能機(jī)處理各種不同物料的實(shí)際操作使用可發(fā)現(xiàn)，筒錐式連續(xù)過濾干燥機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)有：
   ① 一機(jī)多用，可在一臺機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
   ② 操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。
   ③ 該機(jī)可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進(jìn)行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設(shè)備小而緊湊。
   ④ 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
   ⑤ 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進(jìn)行洗滌時，可先對物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌，^后再壓濾，這樣可減少物料的搬運(yùn)，減少浪費(fèi)，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
   ⑥ 可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作，使三個單元設(shè)備的作用在這一臺設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強(qiáng)度、能耗等都大大降低。
   ⑦ 該機(jī)的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

       筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一可以在一個設(shè)備中完成反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進(jìn)行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集成化和生產(chǎn)的自動化，特別適合原料藥以及精細(xì)化工的生產(chǎn)。