目前關于ADMP的主流制備方法中，以丙二腈為原料的工藝路線一直被重點關注，在芳香化環合反應步驟中采取無溶劑法，所得粗品經高真空蒸餾，再引入有機溶劑為分散劑進行結晶、造粒，從而獲得純品。該方案成本低，操作簡單，對已有工藝的工業化實行起到了切實的推進作用，其中分散劑的選擇集中于甲苯、二甲苯等常見有機溶劑，但在工業化實施過程中發現依然存在以下弊端：
① 增加生產成本。分散劑對產品有一定溶解度，造成產品損失，同時還需回收套用，產生操作成本。
② 存在安全隱患。甲苯類有機溶劑在過濾及烘干過程中，由于自身易燃、閃點較低等因素，有誘發失火等隱憂；
③ 存在一定環保壓問題。由于甲苯類分散劑用量較大，在使用過程中(如產品過濾、分散劑回收及母液處理等)，會導致它的揮發及滲漏，增加揮發性有機化合物(VOC，volatile organic compounds)對工廠環境的污染，影響作業工人的身體健康。
常州百得研制的筒錐式反應過濾干燥多功能機，一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取結晶、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，其獨特優越性滿足操作簡便、^、高收率、高品質的獲得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的純品的后處理工藝要求。
磺酰脲類除草劑中間體后處理專用反應過濾洗滌干燥多功能設備 工藝流程
① 攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；蒸餾冷卻后得到的產品中加入純水和穩定劑，加熱至75℃～95℃融化，然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃～50℃
② 壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；
③ 可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。
④ 真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。濾餅經烘干后得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的白色晶粒狀純品。
