單錐真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是雙錐回轉真空干燥機的3～5倍。單錐干燥器主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥，可實現全過程為封閉的連續操作，是上述行業的新型干燥設備。

      粉體的干燥、混合是原料藥生產中的重要環節，所以選用的干燥混合設備是其zui終產品質量的保證，同時也是決定生產運行成本的關鍵。由于單錐真空干燥機的混料方式很溫和，即使是對機械敏感的物料也不會受損；干燥后，物料品質得到保留、甚至不亞于原始物料；驅動力需求很低。可實現的高度真空確保了干燥溫度較低(對于熱敏物料而言，這是明顯的優勢)、良好的熱傳遞效果和較短的干燥時間，同時能耗較少。

單錐真空干燥機 工作流程
    (1) 惰化工藝
      在向單錐干燥器內部加潮濕物料或溶液之前，容器內部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環境。
    (2) 加料工藝
      當干燥機氮化結束后，離心機中的濕物料和吸濾機中的濕物料(如濾餅，固體，粉末)被加入到干燥機中。
    (3) 干燥工藝
    為了提高干燥效過，干燥機同步進行抽真空和加熱。整個干燥機可通過夾套加熱，螺桿可進行輔助加熱。干燥過程中，通過攪拌器的攪拌速度進行調整，使物料持續地被攪動。干燥機保持真空、恒溫(物料的容許溫度)狀態，直至物料濕度達到需求。
    (4) 冷卻工藝：當干燥過程完成后，將干燥產品冷卻至適合卸料的溫度。
    (5) 卸料工藝：干燥且冷卻的產品通過重力，從底部的卸料閥進入一個罐子，容器和運輸系統，借助螺桿和攪拌臂的攪拌，保持高產，不留殘渣。
    (6) 清洗/在線清洗
      在每個獨立的生產批次之間清洗設備內部，或是在物料更換之前，焊接固定，或是可取下的噴嘴將清洗液噴灑在干燥機內表面。所有物料和接觸表面都被淋濕，用清洗液沖刷并洗凈。這保證了干燥機內部進行著有效的清洗。

單錐真空干燥機 技術特點
    (1) 充分排放：立式設計有利于排放。
    (2) zui小攪拌容積低：與設備容積相比，zui小攪拌容積非常低，不同批次的容積可使用相同的設備。
    (3) 干燥性能：攪拌器專為促進干燥而設計，使加熱表面具備極高的產品更新速率，并確保高效的熱交換。
    (4) 柔性生產：得益于充分排放，交叉污染的風險得到限制，這提供了生產柔性。
    (5) 新型加熱夾套：得益于液壓成形夾套技術，熱傳遞得到優化，與之前的夾套技術相比，傳熱性能zui多提高了30%。