耙式真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料(如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業，并具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品、醫藥、染料等行業得到廣泛應用。

      目前一些染料化工廠在選用干燥設備時，有偏于選用瞬時干燥的趨勢，如噴霧、流化床、刮板薄膜等干燥。這些干燥方法都因在過程中不可避免地引入較大數量的空氣作為加熱介質，從而大大降低了熱效率。增加了氣固分離的負荷，設備龐大、動力消耗高、增加產品的成本。但是對熱敏性物料或對產品顆粒有特殊要求的物料、還是選用適當的瞬時干燥為宜。至于干燥一些原為顆粒狀或粉末狀物料，則采用真空耙式干燥機更經濟合理，它的熱量消耗僅為一般瞬時干燥的1/3。如果干燥前還須加水稀釋然后噴霧干燥時，它的熱量消耗則比真空耙式干燥大8～10倍。

顏料染料專用耙式真空干燥機 操作方法
      濕料由中部加料口按規定量投入機內, 在攪動狀態下將物料推向兩端(料加入機內前，須檢查防止異物落入)。加料完畢，密閉加料口，啟動真空系統，看到系統內有真空后，開加熱閥、有些物料在加熱過程中會結團發粘，造成攪動負荷超載時，可停止攪動或更換攪動方向，在物料溫度升高后即可正常。在運轉過程中每隔5～10分鐘改換一次攪動方向，經常觀察真空表及出口溫度計。當水份逐漸減少到接近終點時，真空度穩定，氣溫下降，出氣管發涼 即可關閉蒸汽閥，排出真空，由卸料口逐漸將料放出。
      卸料口和受料桶應有布套密閉相連接，在布套上并附有足夠面積的泄壓過濾袋，以免粉塵隨氣流沖出。出料完畢后將干、濕捕集器清理，冷凝水放盡、管道用壓縮空氣沖通、將出料閥關緊后即可進行下一批投料。

染料專用耙式真空干燥機 操作經驗總結
     (1) 若設備密閉性不好，不但降低真空度，而且形成氣流帶出粉塵使管道不通暢或阻塞。因此對設備的易泄漏點如填料箱，出料閥等均應加強維護。
     (2) 為防止物料的結團和粘壁，在機內一般放有壓棍，在耙槳形成的四個象限內各放一根，用2英寸內徑的無縫鋼管作為壓棍。隨著主軸的轉動可將結塊的物料擊碎。根據被干燥物料的含水量、粘性等物性選用適當重量的壓棍。壓棍在運轉中容易磨損、變形。每年須檢查一次，及時更換變形的壓棍，以免發生軋壞耙槳的事故。
     (3) 有些品種干燥后粉塵易飛揚，為克服此弊病，在濕料中加入1%左右的十二烷基磺酸鈉，這樣顯著地減少了粉塵飛揚。
     (4) 耙式真空干燥機一般采用水洗即可。有時機內壁有結疤現象時，可加硫酸鈉晶體在攪動下進行“干洗”，然后再加水洗。2立方的干燥機內加硫酸鈉量約50～60公斤。

      耙式真空干燥機在近30年的生產實踐中，被證明是一種適應性強、安全可靠的通用性干燥設備。按其機械結構、能量消耗、操作方式等技術參數，與其它類型的干燥設備相比，也是比較合理的。隨著連續真空耙式干燥機的試制成功，以及對耙槳、變速和傳熱介質等的改進，此種干燥設備將會得到進一步的發展和使用。