近幾年來，常州百得干燥研發(fā)的多功能錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)，憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過濾、洗滌、低溫干燥、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類精細(xì)化工設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐、真空干燥機(jī)等設(shè)備，成為精制提純生產(chǎn)的新型設(shè)備。
    錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)是新一代固液分離工藝設(shè)備，zui大限度的提高了設(shè)備利用率，避免了對(duì)環(huán)境的污染，也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的離心機(jī)、抽濾罐、真空干燥機(jī)相比，更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。

錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 開機(jī)前例行檢測(cè)
   (1) 本設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)按照附圖(工藝流程參考圖)接通電源，并按電路圖連通電柜與操作箱之間的控制線路；按圖示接好設(shè)備之間的水、氣、蒸汽等；
   (2) 工作臺(tái)應(yīng)當(dāng)放置在干燥器的四周，并且高度應(yīng)適當(dāng)，以操作人員方便地通過視鏡觀察，生產(chǎn)操作為準(zhǔn)。
   (3) 主馬達(dá)設(shè)備的電源操作應(yīng)當(dāng)安裝在視鏡附近，以便操作人員在通過視鏡觀察的同時(shí)進(jìn)行操作。
   (4) 通過在機(jī)械密封上的油嘴加注潤(rùn)滑油，以潤(rùn)滑攪拌軸與導(dǎo)向套，減少相互之間的磨損。加注潤(rùn)滑油的用量以攪拌軸轉(zhuǎn)到zui高速時(shí)，潤(rùn)滑油不溢出軸套為限。潤(rùn)滑油的牌號(hào)使用46#機(jī)械油(GB/T443-1989詳細(xì)參照機(jī)械密封使用說明書)。
   (5) 往減速機(jī)內(nèi)注油時(shí)請(qǐng)按照減速機(jī)使用說明書的要求注入相應(yīng)潤(rùn)滑油至油標(biāo)位置。
   (6) 軸承上應(yīng)注入足夠的潤(rùn)滑油脂，一般采用7450A油脂或其它優(yōu)質(zhì)耐溫油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
   (7) 工作人員從人孔處進(jìn)入，徹底檢查過濾器罐體內(nèi)部，去除內(nèi)部殘留的雜質(zhì)，確保無殘留的固體微粒，zui后安裝上人孔蓋，并用螺栓鎖緊。(容器內(nèi)有物料或未清洗轉(zhuǎn)換、未斷電的情況下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入容器內(nèi)部)。
   (8) 工作人員檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪潤(rùn)滑油(重負(fù)荷320號(hào))的油量和油質(zhì)是否符合要求。
   (9) 啟動(dòng)馬達(dá)前應(yīng)檢查馬達(dá)的螺釘、減速機(jī)齒輪的部件、一切結(jié)合處及其他常用部件的螺釘和螺母緊固合格。檢查馬達(dá)的絕緣電阻及過載繼電器合格。
   (10) 開啟主馬達(dá)，并確定攪拌器不與任何部件碰擦。

錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 操作前調(diào)整工作
   (1) 攪拌槳驅(qū)動(dòng)
     a、攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與控制按鈕標(biāo)記一致。
     b、攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過調(diào)速旋鈕有小變大。
   (2) 電控柜測(cè)試
     a、開啟電源開關(guān)。
     b、選擇設(shè)定參數(shù)。
     c、上部、下部控制箱按鈕與顯示屏聯(lián)動(dòng)一致 (詳見電控使用說明)。 
   (3) 罐體及附件測(cè)試
     a、夾套壓力測(cè)試，zui高使用壓力0.40MPa(根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù))，保壓30分鐘無滲漏。
     b、清洗噴頭測(cè)試。
     c、視鏡燈開啟關(guān)閉。
     d、出料閥開啟、關(guān)閉測(cè)試。
   (4) 安全聯(lián)鎖裝置測(cè)試
     a、壓力表測(cè)試。
     b、出料閥、清洗門、行程指示器、閥門等接近開關(guān)動(dòng)作測(cè)試。
錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 啟動(dòng)準(zhǔn)備
   (1) 加料、檢修之前，必須做易爆有害物料的預(yù)防處理
     a、惰化：向容器內(nèi)部注入氮?dú)鈦砼懦隼锩娴难鯕猓乐谷萜鲀?nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境；
     b、主機(jī)凈化：洗滌、干燥等方式，將上批工序或檢修時(shí)殘留的雜質(zhì)和有害物料排出系統(tǒng)；
   (2) 向罐內(nèi)填充易爆混合物之前，罐內(nèi)為常壓。
   (3) 罐內(nèi)抽真空。
   (4) 充氮?dú)庀婵諡槌骸?br />    (5) 在常壓下試運(yùn)行。
   (6) 重復(fù)該操作一定次數(shù)。
   (7) 投料前測(cè)試檢查。
   (8) 安全開關(guān)系統(tǒng)性能。
   (9) 測(cè)試罐內(nèi)氣密性保壓無泄露
   (10) 應(yīng)遵守有關(guān)的規(guī)定，進(jìn)行試車操作：
     a、用水試車；
     b、用溶劑試車；
     c、第 一次投料試車；

錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 運(yùn)行操作
   (1) 啟始狀態(tài)
     a、出料閥、取樣閥和接管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
     b、設(shè)備管口法蘭測(cè)試好水壓力，無任何泄漏才可以進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行；
     c、在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查設(shè)備無異響，保準(zhǔn)設(shè)備各系統(tǒng)一切正常。
   (2) 打開進(jìn)料閥進(jìn)料(按工廠工藝方法)
     a、在生產(chǎn)時(shí)，按工藝要求先關(guān)閉所有閥門、再打開加料閥加入物料。
     b、當(dāng)物料到達(dá)工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料。
     c、關(guān)閉進(jìn)料口閥門。

   (3) 過濾
     a、打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w，對(duì)經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾，直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。
     b、也可在濾液出口抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空過濾，直到把濾液抽干為止。
     c、過濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對(duì)物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾，以提高過濾速率。
     d、逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽真空，待濾液排放口玻璃管無液流時(shí)，再逐漸減壓。
     e、對(duì)于易過濾的物料，過濾時(shí)可不攪拌，直接把物料濾干。

   (4) 洗滌
     a、物料在機(jī)內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對(duì)濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。
     b、罐內(nèi)清洗：清洗液在0.2～0.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗，攪拌槳一直旋轉(zhuǎn)。
     c、漿化洗滌：通過帶立式錐形螺帶的攪拌主軸旋轉(zhuǎn)，多維度地將濾餅和清洗液進(jìn)行快速打散，漿狀懸濁液濾餅充分洗滌。
     d、若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時(shí)重復(fù)上述步驟多次即可，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度極低。

   (5) 真空干燥
    注意1：先打開熱水進(jìn)出閥，再打開平衡閥，zui后打開真空閥在上抽真空狀態(tài)下干燥，應(yīng)提前打開平衡球閥，保證燒結(jié)板上下壓力平衡。(警告！必須提前打開平衡閥。否則將損壞濾板)
    注意2：加熱與冷卻用水嚴(yán)格控制水中氯離子濃度，避免氯離子對(duì)夾套及罐體腐蝕，使用無氯離子水。
    注意3：緩慢打開夾套進(jìn)水閥門，微開出水閥門，待進(jìn)出口溫差小于20℃時(shí)全打開，防止氣蝕振動(dòng)。
     a、打開加熱部件閥門，筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒，對(duì)物料進(jìn)行加熱。
     b、干燥開始時(shí)，攪拌槳慢速旋轉(zhuǎn)。后期再逐步加快，空心軸和空心螺帶仍以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對(duì)物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢琛?br />      c、按工藝要求控制氣相溫度，固相溫度(即上下溫度)，及加熱熱媒溫度。
     d、干燥過程中，上下溫差會(huì)逐漸變小，控制下溫不得接近zui終溫度，真空度隨著濕份減少而提高。
     e、打開取樣閥，取樣后關(guān)閉。打開取樣放空閥，取出樣瓶。
     f、取樣分析合格后，方可。

 

  (6) 出料

     a、關(guān)閉加熱熱水閥，緩慢打開夾套冷卻水閥，溫度變化不得過快，避免溫度應(yīng)力
     b、打開冷卻閥
     c、錐形螺帶攪拌物料加速冷卻，抽真空排熱氣。
     d、罐內(nèi)充純氮?dú)馐构迌?nèi)壓力為常壓時(shí)方可打開出料閥，使空心軸和空心螺帶按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，機(jī)內(nèi)干燥好的物料將自動(dòng)被推向出料口。
     e、出料時(shí)罐內(nèi)微壓氮?dú)猓乐狗蹓m飛揚(yáng)，防止靜電危害。
     f、清洗殘留物料(根據(jù)各廠工藝)，但必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行。
     g、嚴(yán)禁攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)狀況下，打開主機(jī)，亦禁止任何物品伸入罐內(nèi)。

   (7) 停機(jī)和結(jié)束工作
     a、生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)閉設(shè)備各流體閥門。
     b、關(guān)閉控制電源，關(guān)閉總電源，結(jié)束工作。

錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 生產(chǎn)使用中的注意事項(xiàng)
    錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)是大功率的重型設(shè)備，不需要經(jīng)常保養(yǎng)，在操作前須仔細(xì)閱讀各項(xiàng)使用說明書(包括減速機(jī)及機(jī)械密封)，嚴(yán)格按說明書操作，另外還需要注意以下幾點(diǎn)：
   (1) 每次加入的物料不超過機(jī)器的公稱容積，如加入太多，會(huì)容易損壞機(jī)封或填料密封和變送器等，甚至發(fā)生事故。
   (2) 每次加入的固體物料需要確保裝料量，裝料量太大會(huì)使攪拌軸負(fù)載過大而損壞，影響機(jī)器的使用壽命。
   (3) 每次使用前必須檢查機(jī)封儲(chǔ)液的液位和壓力。
   (4) 每星期要給機(jī)封及軸承加注潤(rùn)滑油。
   (5) 給機(jī)封儲(chǔ)液罐(選用)加密封液時(shí)，密封液位置必須超過觀察窗的2/3位置，但不能加滿，當(dāng)儲(chǔ)液罐內(nèi)密封液低于觀察窗下時(shí)，必須加密封液，加密封液必須停機(jī)和罐內(nèi)沒有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，以免造成意外。
   (6) 三合一干燥機(jī)操作過程中應(yīng)當(dāng)通過視鏡觀察。
   (7) 在出料環(huán)節(jié)，在從干燥器中卸下物料后，必需徹底清理出料閥密封處，確保沒有固體顆粒留在表面，如果閥門未被清潔，在再次加入料液時(shí)就有可能出現(xiàn)泄漏。
   (8) 一旦濾布阻塞，過濾時(shí)間就可能延長(zhǎng)，此時(shí)就需要徹底清潔濾布，如果清潔后過濾時(shí)間還是沒有減少，則應(yīng)當(dāng)更換濾布(從人孔處進(jìn)入進(jìn)行清潔濾布)。
   (9) 在每一批次生產(chǎn)之后都應(yīng)當(dāng)檢查濾布(檢查濾布是否變松)。
   (10) 在生產(chǎn)2～3批次后檢查攪拌器上的螺栓是否連接堅(jiān)固，同時(shí)檢查濾布是否完全固定。
   (11) 減速機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)參見減速機(jī)使用說明書。
   (12) 在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)不定期地檢查各連接部位的密封情況，是否有漏水漏油，有可能螺栓連接變松或者密封墊被破壞，就應(yīng)當(dāng)緊固螺栓或更換密封墊并及時(shí)適當(dāng)處理。
   (13) 加注潤(rùn)滑油：打開軸承箱壓蓋檢查軸承的潤(rùn)滑情況，如果潤(rùn)滑不良，則應(yīng)當(dāng)加注潤(rùn)滑脂；應(yīng)當(dāng)確保減速齒輪的潤(rùn)滑油液面始終維持在一定位置，注意不要讓潤(rùn)滑油過量。