橡膠促進劑NS制粒干燥機   工程概述
      橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能^好、使用^廣泛。
      常州市百得干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，目前已設計了橡膠促進劑專用生產線，完全滿足了市場對橡膠促進劑無粉塵、易崩解、易運輸等要求，成為了國內^的橡膠促進劑設備生產企業，并已有數十個工程案例可供用戶參觀^。

橡膠促進劑NS制粒干燥機   設備概述
     振動流化床干燥機是在物料流化的基礎上增加床層的振動，使物料有一個拋擲和松動的過程，兩者有機地結合起來，以達到底床層流化的效果。
      與傳統的流化床干燥機不同點在于普通流化床干燥機的物料輸送與流化完全借助于風力(熱空氣)來完成，而振動流化床則主要通過振動力來完成。這樣可以使物料的^小流化速度降低，尤其是靠近料層底部的顆粒先流化，改善了顆粒在分布板上的流化質量，使一些難以流化的物料能進行正常的干燥操作。

橡膠促進劑NS制粒干燥機   設備改進
      我們根據廣大用戶的經驗總結，在傳統的振動流化床設備結構上進行了大膽改進，其他簡單的小調整就不再敘述。主要有以下幾點：
    1、設備采用了分段進風的形式，設計了預干燥段、強干燥段及冷卻段。
    2、設備采用了上、下床體快裝式結構，能夠輕易的快速的清洗主機各個部位；
    3、在設備的進風形式上，我們改變了傳統的折流進風，而采用了下進風，確保達到床面時能均勻合理，保證物料受熱均勻，產品干燥均勻，而且系統阻力小。
    4、采用了擴大體箱式上床體，減少了床體上的排風管道，可以集中排放，減少了清洗點，并且能提升干燥效果。
    5、根據物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板結構，風向一致、壓降小，物料前進速度均勻、快速，而且無漏料現象。
    6、系統采用了干燥與冷卻結合床體結構設計，產量大、可調性強。并且，在冷卻系統中，可采用了冷凍除濕裝置，對進風進行強制冷卻并除濕，確保物料冷卻效果，并可很好的防止冷卻過程中回潮現象的發生。

橡膠促進劑NS制粒干燥機   生產工藝
      稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉式制粒機）→干燥（ZLG型振動流化床）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）