氧化鐵是僅次于鈦白的第二大無機顏料，也是^大彩色無機顏料。近年來,由于我國電子、電訊工業的快速發展，磁性材料用氧化鐵顏料需求量不斷增大。隨著氧化鐵生產技術的發展，對干燥設備提出了更高的要求，高效低耗、優質、低污染已成為一套干燥設備的主要指標，特別是高效低耗對廣大顏料生產廠家有效降低能耗，降低生產成本，提高市場競爭力更有著重要的現實意義。
       百得干燥在多年的實踐過程中，特別是在和國內外一些企業的合作過程中，學習和積累了一定的經驗，針對氧化鐵顏料特性，設計和改進的帶式干燥機，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到眾多客戶的認可，帶來了實在的經濟效益。

氧化鐵顏料專用帶式干燥機  工作原理
       氧化鐵濕物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12～60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。

氧化鐵顏料專用帶式干燥機  結構圖

氧化鐵顏料專用帶式干燥機  設備結構
        氧化鐵專用帶式干燥機系統包括：顏料成型系統、布料系統、輸送系統、加熱單元、尾氣處理系統、電氣控制系統等組成。
   (1) 顏料成型系統
       由于各家企業的工藝差異，顏料濾餅的含水率不盡相同，根據不同的含水率采用不同的成型系統將有利于帶式干燥機能力的發揮。合適的成型系統，對干燥的均勻性，設備生產能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。
   (2) 布料系統
       一般回轉式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統，它們出料寬度一般是和帶式干燥機網帶寬度一致，擠出式成型系統需要一臺布料系統，它是一臺復合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網帶上。
   (3) 輸送系統
       輸送系統是采用網帶通過兩邊鏈條拖動，在干燥箱內回轉，輸送系統要考慮網帶的承載能力，由于濕物料較重，網帶下撐桿一定要密，一般一個連接一根撐桿。在網帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風短路，影響干燥能力。
   (4) 干燥單元
        帶式干燥機的一般分為七一八個獨立循環單元，每個單元單獨加熱，根據干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環風機，檢修門等。
   (5) 尾氣處理系統
       尾氣處理系統和設備排濕系統連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機排濕系統分為兩段，在^段由于物料含濕量大，在成型狀態好的情況下幾乎沒有粉塵逸出，所以^段尾氣采用直接排出，第二段經過脈沖布袋除塵器。
   (6) 電氣控制系統
       帶式干燥機運行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網帶運行及調速，風機的運行，各系統的互鎖等，每個單元均可通過蒸汽比例調節閥獨立設定和自動控制溫度。

氧化鐵顏料專用帶式干燥機  改進措施
   (1) 采用合適的成形機 
       物料成型均勻會縮短干燥時間，提高生產率，降低消耗。成型不均勻會人為增加干燥時間，同時會使整個網面上鋪料不均勻，熱風短路，排濕溫度增高，浪費能源。粉塵夾帶嚴重，增加尾氣處理裝置的負荷。
   (2) 干燥箱內風量布置合理
       干燥箱內循環熱風盡量在整個網面分布均勻，所以出風回風位置設計要合理，盡量避免風短路現象，因為在干燥過程中體系傳熱系數是和通過物料的風速有關，提高通過物料的風速能增大體系傳熱系數，增加體系傳熱系數在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網帶兩側要增加擋風板，由于網帶加料后阻力增加，熱風很可能從網帶兩側短路循環。干燥效率會下降。
   (3) 合理控制排濕量
       排濕風量大小會影響干燥的能耗和生產效率，排濕風量大會提高生產率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風量也很重要。

       帶式干燥機在顏料行業也有幾年的使用歷史，百得干燥根據帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設計了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機組，增大循環風量，在設備內增加送風勻風板，在不同的干燥階段設計不同的循環方式及排濕量，顏料專用帶式干燥機的生產效率越來越高，自動化程度提高，能耗越來越低，產品質量穩定，干燥時基本沒有粉塵，現有的多個客戶更是對該設備贊譽有加。

氧化鐵顏料專用帶式干燥機  安裝照片