目前國內乃至國際上硅膠生產均沿用傳統的隧道窯干燥生產工藝，物料由儲料裝置存儲，人工手動裝料至不銹鋼托盤，再將托盤均勻擺放在烘干車上，人工推車至隧道烘干窯進行干燥，在隧道烘干窯干燥一定時間后人工推出烘干車，將車上托盤內的物料放料到篩選設備，完成一次物料的烘干過程。傳統隧道烘干窯為磚混結構，先期投資較大，工人勞動強度大，生產工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態及干燥效果無法得到控制、產品破碎率高、合格率低，不能滿足連續生產的需要。

硅膠專用干燥機  設備概述
       根據硅膠的特性，百得干燥設計開發的硅膠專用網帶式干燥機，是一種結構緊湊、連續生產、干燥狀態及干燥效果可控、能節約大量能源的硅膠專用生產設備。
       硅膠連續網帶式干燥機由干燥單元、熱風循環系統、排濕系統、加熱系統、傳動系統組成，干燥單元的箱體上設置有蒸汽管道，蒸汽管道與熱風循環系統連接，每個干燥單元的箱體內設置有溫度傳感器，每個干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進口位置上設置有電動截止閥，每個干燥單元的排濕系統、加熱系統、傳動系統上分別設置有排濕風機變頻控制器、加熱風機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器，溫度傳感器、電動截止閥、排濕風機變頻控制器、加熱風機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器分別與PLC控制系統電連接。
       硅膠連續網帶式干燥機的特點：結構緊湊、連續生產、干燥狀態及干燥效果可控、能節約大量能源，具備集中控制功能，系統運行功能顯示，運行參數任意設定，真正意義上的實現了傳統烘干設備的智能化，極大提高了生產效率，保證了產品質量。

硅膠專用干燥機  工藝流程圖

硅膠專用干燥機  技術優勢
       根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網帶速度較低。
       由三臺網帶式干燥機串聯，形成了預熱段，水份蒸發段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，^臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80～100℃之間，網帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100～120℃之間，網帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120～140℃，網帶的運行速度則更低。
       在硅膠制完粒后剛進入帶式干燥機時，物料表面會有一定的表面游離水，此時在干燥機的前部用熱風吹一下，再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預熱，由于這時空氣濕度較高，所以在剛進入帶式干燥機的前幾個單元的混合溫度較低。

隨著干燥過程的進行，物料表面水份迅速蒸發，由于物料吸收熱量后進行傳熱傳質交換，物料內部的水份逐漸向表面轉移而蒸發出來，同時隨著進一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也減慢，物料顆粒直徑縮小。在這個階段，熱風的溫度可以適當提高(可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度)，網帶的運行速度則適當降低，此時物料的溫度也逐步升高，直至達到終水份要求。