單錐真空干燥機為夾套和螺帶同時對物料加熱，有效提高了干燥機的干燥速率。在復合加熱真空螺帶干燥機中，加熱介質與干燥物料不直接接觸，而是通過筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統的干燥設備相比，有效地減少干燥時間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現象，提高設備的利用率。

      通常情況下，飽和蒸汽會應用在大部分單錐真空干燥機的熱源，所以在蒸汽加熱系統中，我們會見到很多的減壓閥。而對于減壓系統來說，我們常常遇到減壓閥超壓、安全閥起跳；壓力波動、加熱不穩定；減壓閥經常損壞等等問題，這些問題很多是由于我們在設計選擇單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓閥時就留下的隱患。那么我們該如何正確的選擇配置減壓系統，以達到良好的減壓效果和穩定性？

單錐真空干燥機飽和蒸汽常見減壓閥的類型和特點
      我們常見用于單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓的閥門根據特性大致可以歸結為3類，第 1、2類沒有外部動力，第3類需要有額外的動力源。
    (1) 直接作用式減壓閥
      上游壓力、下游壓力與彈簧力形成平衡，通過彈簧力變化來控制閥門開度；
      特點：反應速度快，負荷變化時壓力波動大，成本相對低；
      應用：一般用在對壓力要求不高，流量穩定的非重要場合；

    (2) 導閥型隔膜式減壓閥
      通過導閥、上游壓力、下游壓力的變化來控制蒸汽量，調整主閥的開度；
      特點：控制精準，負荷變化時壓力穩定，波動很小；
      應用：對壓力穩定性要求高，要求壓力一直穩定的場合；

    (3) 電/氣動減壓閥
      通過反饋信號與設定壓力在控制器對比，控制閥門的開度輸出；
      特點：控制精準，可以隨時調整壓力參數；
      應用：壓力參數需要經常調整，或者遠程控制的場合；

單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓閥選型一定要有正確的參數
      一般情況下，單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓閥都會比管道口徑小1~2號。在蒸汽系統中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥，減壓閥的口徑就會偏大，易配管公眾號，使用壽命會大大縮短。如果想要選擇一個合適口徑的減壓閥，我們至少需要以下三個參數：上游壓力、下游壓力、蒸汽流量。

單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓不僅僅是一臺減壓閥的事情
      蒸汽品質的變化會影響到減壓閥的工作的穩定性，而減壓閥也需要正常的維修保，所以我們建議按照以下配置組合，讓減壓閥長久穩定實現減壓效果：
    (1) 汽水分離器：防止蒸汽中的水分造成水錘、沖蝕，影響減壓閥的壽命、造成減壓閥超壓；
    (2) 前后截止閥：用于維修、保養時的前后切斷；
    (3) 過濾器：防止雜質造成減壓閥卡傷，造成超壓；
    (4) 安全閥：防止超壓，保障安全；
    (5) 壓力表：用于減壓閥調試/調節；

特殊工況下減壓組需要配合使用
      減壓閥作為一個機械設備，都有它的工作區間。一般單臺減壓閥減壓比（zui高上游壓力/zui低下游壓力）、流量比（zui大流量/zui低流量）都不建議超過10：1。如果出現減壓比/流量比超過10：1我們就需要選擇多臺減壓閥的串聯/并聯來解決此類問題。