近日，濱州市農業產業化^、全國^大的無水糖生產基地——山東**玉米科技有限公司實地考察后，項目組通過對我公司企業資質、誠信度、生產現場、實驗效果、技術實力、施工經驗、客戶業績等綜合評價后，各方面都深表滿意。而后子公司鄒平昌橋基礎設施建設有限公司成功與我公司簽訂“KJG-95型槳葉干燥機”銷售合同，用于烘干變性淀粉行業發酵污泥。半干化的發酵污泥經集團下屬的熱電廠鍋爐焚燒，真正做到了生化污泥的無公害處理。

      KJG系列空心槳葉干燥機是我廠在消化吸收國外槳葉干燥機先進技術的基礎上^新設計和制作的。KJG系列空心槳葉干燥機技術(日本奈良Nara公司稱之為NPD)，^早是在德國發明，后被日本引進并改良，其中日本株式會社奈良機械制作所得產品^有代表性。我公司在學習及測繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列的空心槳葉干燥成套設備，經過長期消化及創新，首先自行開發了一套KJG-13的中試設備，為客戶提供工藝實驗及摸索工藝參數。在多年的生產和調試過程中，積累了豐富的經驗，并對槳葉干燥機的結構進行了多次改進，使該產品變得更先進、更實用及更出類拔萃。

槳葉干燥機烘干的發酵污泥

發酵污泥槳葉干燥機   結構及工作原理
      以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
      設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。
      槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。
      槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節。

百得干燥在槳葉干燥機系統工藝的改進
    1、采用防抱軸防架橋輸送機
      一般螺旋加料器送料，加料口架橋現象嚴重，螺旋殼體內經常出現濕料抱軸情況，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專用的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。
    2、對槳葉的結構的改動
      有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
    3、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計
      根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產量。
    4、軸承座裝配形式的改進
      軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設備整體機架上，以解決因設備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發生的應力集中造成的設備損壞事故。
    5、傳動系統的改進
      系統齒輪傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；百得干燥特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更優越；
    6、減少系統尾氣排放量
      槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能環保。

      客戶的滿意是我們的追求，技術的不斷優化和改進是百得信奉的宗旨。如有意向訂購者，歡迎致電垂詢！

槳葉干燥機 車間生產照片