繼三臺ZPG-2000型真空耙式干燥機成功交付山東浩翔化工烘干鹵系阻燃劑后，近日百得干燥為杭州客戶設計制造的年產一萬五千噸氮磷系膨脹型阻燃劑新型干燥系統調試成功。

       在塑料行業眾多的助劑中阻燃劑消費量已躍居第2位，成為僅次于增塑劑的大品種。絕大多數有機阻燃劑含有鹵素，在燃燒時發煙大產生有毒氣體。近年來，磷氮系阻燃劑異軍突起，由于磷氮間的增效和協同作用，使這類化合物具有良好的阻燃性能，且發煙量小，有毒氣體生產量少，成為今后阻燃劑開發的一個方向。磷氮系阻燃劑中還有一類膨脹型阻燃劑，它克服了傳統阻燃技術的缺點，具有以下優點：高阻燃性、無熔滴行為，對長時間或重復暴露在火焰中有較好的抵抗性；無鹵、無氧化銻；低煙、少毒、無腐蝕性氣體產生。氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑具有良好的發展前景。

       常州市百得干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，目前已設計了氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑專用生產線，完全滿足了市場對氮磷系阻燃劑的要求，成為了國內^的氮磷系阻燃劑設備生產企業，改善了真空耙式干燥機生產時，存在物料與筒壁接觸表面更新效果差，造成物料干燥不均、粘壁結焦及物料變性等現象。

氮磷系阻燃劑干燥機  工藝簡介
       目前,國內絕大多數阻燃劑生產廠家采用真空耙式干燥工藝。真空耙式干燥機為臥式間歇操作熱傳導干燥設備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性粉狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。現有真空耙式干燥機的攪拌軸一般都采用耙臂帶耙葉結構。在實際使用過程中，常規耙式干燥機的耙桿對像阻燃劑這類流動狀態差的細顆粒干燥。由于阻燃劑這類流動狀態差，造成耙桿上的抄板對物料在攪拌過程中不能充分發揮作用，即不能使物料與筒壁接觸表面不斷更新，造成物料干燥不均、粘壁結焦及物料變性等現象。而且耙桿式結構同樣使離內壁較近的物料得不到迅速更新，導致物料局部受熱過多而影響物料的干燥效果。
       針對以上弊端，百得干燥成功開發了高效率、低能耗的阻燃劑干燥-冷卻方法，由一級槳葉干燥、二級盤式干燥和盤式冷卻順序組成，所述一級槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機，以蒸汽為熱源，將常溫下濕含量為13％～15％的阻燃劑干燥至濕含量為4％～6％，加熱蒸汽溫度為120～150℃，所述二級盤式干燥是指采用間接加熱型盤式干燥機，以導熱油為熱源，干燥阻燃劑至濕含量為0.4％～0.6％，導熱油溫度235～265℃，所述盤式冷卻是指采用間接加熱型盤式冷卻機，冷卻介質采用冷卻水，進行阻燃劑的冷卻，冷卻介質溫度30～40℃，所述濕含量均為質量百分比含量，濕基。
       氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經過干燥-冷卻過程，得到合格的產品，能耗低，污染小。

氮磷系阻燃劑干燥機   工藝流程圖

氮磷系阻燃劑干燥機   工藝改進
       我們根據廣大用戶的經驗總結，對傳統氮磷系阻燃劑的熱風干燥工藝上進行了大膽改進，主要有以下幾點：
    1、氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經過干燥-冷卻過程，得到合格的產品；
    2、采用干燥-冷卻一體化，減少了裝置投資，簡化了生產流程，^大限度降低了操作費用，提高了生產效率。
    3、能耗低，污染小(干燥過程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8～1/10)、操作方便、熱效率可達90％以上。
    4、一級槳葉干燥機采用蒸汽間接加熱，其高效熱傳導型的干燥方式，解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術難點。對產品^、干燥過程可調。
    5、二級盤式干燥機采用導熱油二段分區間接加熱，對產品^、干燥過程可調。
    6、二級盤式干燥機的底盤利用冷卻水間接換熱，冷卻效率高、對產品^、冷卻程度可調。
    7、一級槳葉干燥和二級盤式干燥的尾氣采用除塵器進行除塵凈化，經過凈化后的濕氣體直接排放，撲集下來的細粉返回槳葉干燥機內部。

       常州市百得干燥工程有限公司（Baide-Dry）擁有多年精細化工從業歷史，是國內致力于化工領域的專業化干燥設備設計制造企業。公司在阻燃劑、橡膠助劑領域，集大型干燥裝備制造、工程總承包和投資運營服務于一身，為客戶提供整體解決方案，遍布國內多個工程業績，令業界矚目！