氧化鐵紅帶式干燥機 系統組成 帶式干燥機系統包括：顏料成型系統、布料系統、輸送系統、加熱單元、尾氣處理系統、電氣控制系統等組成。 ① 顏料成型系統 由于各家企業的工藝差異，顏料濾餅的含水率不盡相同，根據不同的含水率采用不同的成型系統將有利于帶式干燥機能力的發揮。合適的成型系統，對干燥的均勻性，設備生產能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。 ② 布料系統 一般回轉式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統，它們出料寬度一般是和帶式干燥機網帶寬度一致，擠出式成型系統需要一臺布料系統，它是一臺復合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網帶上。 ③ 輸送系統 輸送系統是采用網帶通過兩邊鏈條拖動，在干燥箱內回轉，輸送系統要考慮網帶的承載能力，由于濕物料較重，網帶下撐桿一定要密，一般一個連接一根撐桿。在網帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風短路，影響干燥能力。 ④ 干燥單元 帶式干燥機的一般分為七一八個獨立循環單元，每個單元單獨加熱，根據干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環風機，檢修門等。 ⑤ 尾氣處理系統 尾氣處理系統和設備排濕系統連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機排濕系統分為兩段，在^段由于物料含濕量大，在成型狀態好的情況下幾乎沒有粉塵逸出，所以^段尾氣采用直接排出，第二段經過脈沖布袋除塵器。 ⑥ 電氣控制系統 帶式干燥機運行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網帶運行及調速，風機的運行，各系統的互鎖等，每個單元均可通過蒸汽比例調節閥獨立設定和自動控制溫度。
氧化鐵紅帶式干燥機 改進措施 ① 采用合適的成形機 物料成型均勻會縮短干燥時間，提高生產率，降低消耗。成型不均勻會人為增加干燥時間，同時會使整個網面上鋪料不均勻，熱風短路，排濕溫度增高，浪費能源。粉塵夾帶嚴重，增加尾氣處理裝置的負荷。 ② 干燥箱內風量布置合理 干燥箱內循環熱風盡量在整個網面分布均勻，所以出風回風位置設計要合理，盡量避免風短路現象，因為在干燥過程中體系傳熱系數是和通過物料的風速有關，提高通過物料的風速能增大體系傳熱系數，增加體系傳熱系數在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網帶兩側要增加擋風板，由于網帶加料后阻力增加，熱風很可能從網帶兩側短路循環。干燥效率會下降。 ③ 合理控制排濕量 排濕風量大小會影響干燥的能耗和生產效率，排濕風量大會提高生產率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風量也很重要。
