盤式連續(xù)干燥器已有幾十年發(fā)展歷史，^初只用于硫鐵礦的焙燒和煤粉的干燥，由于設備投資大，以及當時的一些技術問題，并未引起人們的重視。80年代后，出于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一些難于干燥物料的需要，許多國家又開始研究和開發(fā)盤式連續(xù)干燥器，改進加工制造工藝，降低設備成本，提高干燥性能，將其廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，取得了較好的效益。

盤式連續(xù)干燥機  設備結構
      盤式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的干燥設備。該設備主要包括：殼體、框架、大小空心干燥盤、主軸、耙臂及耙葉、減速機和電動機等部件。
      空心干燥盤是盤式連續(xù)干燥器的主要部件，其內(nèi)部可通以過熱蒸汽、熱水或導熱油，作為加熱介質。干燥盤內(nèi)部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或沖孔夾層，一方面增加了加熱介質在空心盤內(nèi)的擾動，提高了傳熱效果：另一方面增加了空心盤的剛度并提高了其承載能力。每個干燥盤上均有熱載體的進出口接管。各層干燥盤問保持一定間距，水平固定在框架上。
      每層干燥盤上均裝有十字耙臂，上下兩層干燥盤上的耙臂呈45°角交錯固定在主軸上。每根耙臂上均裝有等距離排列的耙葉若干個，但上下兩層干燥盤的耙葉安裝方向相反，以保證物料的正常常流動。電機通過減速機帶動下燥器主軸轉動。物料由干燥器上方的進料口進入，經(jīng)各層干燥盤干燥后由下部出料口排出。干燥器^外面是一殼體，使整個干燥過程在一個密閉空間內(nèi)進行。

盤式連續(xù)干燥機  性能特點
    1、熱效率高、能耗低、干燥時間短
      盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導式干燥設備，干燥介質主要為過熱蒸汽，傳熱系數(shù)大，干燥效率高，同時也不存在氣流干燥中由熱風帶走大量熱量的弊端。料層薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強度，其熱效率可達60％以上。
      由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg水，干燥時間一般在5～80min。
    2、可調控性好，適用性強
      (1)調整料層厚度、主軸轉速、干燥盤及耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
      (2)每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
      (3)物料的停留時間可以^調整。
      (4)物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。
    3、操作簡單、容易
      (1)干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      (2)停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      (3)通過特殊的大規(guī)格檢視門，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
    4、被干燥物料品質好，不易破損
      干燥介質為過熱蒸汽，不會形成硬殼，不會氧化褐變，故于燥的品質好。雖然盤式連續(xù)干燥器是一種攪拌干燥設備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎。
    5、環(huán)境整潔，粉塵排放符合要求。
      由于是密閉式操作，無粉塵飛揚，改善了勞動環(huán)境，有利于操作人員的健康。又由于設備內(nèi)氣流速低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
    6、無振動、低噪聲、運轉平穩(wěn)。
    7、安裝方便、占地面積小
      (1)干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
      (2)由于干燥盤為上下層式布置、設備立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式連續(xù)干燥機  適用范圍
       任何一種干燥設備由于其自身特點，都有一定的適用范圍，盤式連續(xù)于燥器也不例外。
    1、就物料的形狀而言，盤式連續(xù)干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于粘稠或膏狀物料。這是因為被干燥物料在耙葉作用下不斷翻炒，同時被耙葉推動前進，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結疤，使耙葉不能正常運轉，甚至損壞。
    2、就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設備進行干燥。這是因為該干燥器可以用蒸汽、導熱油或熱水作熱源，同時孩干燥器還可設計成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此，無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設備進行干燥。
    3、就行業(yè)而言，該設備可用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。

      目前，德國、日本、美國、俄羅斯等國家，都有專門的公司或廠家在進行盤式連續(xù)干燥器的研究和制造。其中歷史較久、較成功的是德國Krauss-Maffei公司。該公司已開發(fā)和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密封型)、VTT(真空型)盤式連續(xù)干燥器的系列產(chǎn)品。1992年該公司產(chǎn)品參加了北京亞洲阿赫瑪(ACHEMASIA)展覽。
      國內(nèi)，近年來也有些單位對盤式連續(xù)干燥器進行研究。上海化工裝備研究所研究開發(fā)了GC-Ol型板式干燥器：核工業(yè)總公司第四研究設計院開發(fā)了DOPGC型系列盤式連續(xù)干燥器；河北工業(yè)大學對盤式連續(xù)干燥器進行了較系統(tǒng)的研究。

      盤式連續(xù)干燥機有三種操作方式，在制藥和食品工業(yè)中以密封型和真空型為主，對于熱敏性物料可用真空型，對其它藥品類或需回收溶劑類的物料可用密封型，其同時也能適用干燥膏糊狀的物料。常州市百得干燥工程有限公司生產(chǎn)的真空盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)的干燥作業(yè)。百得干燥所生產(chǎn)的PLG系列盤式連續(xù)干燥機有1200、1500、2200、2500、3000四種規(guī)格，現(xiàn)已在多家公司應用。 如有需求，歡迎致電詳詢！