目前，制藥行業中真空動態干燥機的需求很大，所有的攪拌
真空干燥機均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構成，對^新版GMP藥品生產要求，都存在各種問題。比如：臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉運對接難、滾球等更多的致命問題。以上設備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產，都存在致命問題。
無菌級粉碎混合球形真空干燥機集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設備。物料干燥時呈運動狀態，熱效極高。球體下半部可開啟，易于清洗，無殘余物，適用于生產高純度的敏感性產品。球形真空干燥機采用頂部或底部驅動，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，球形無死角內腔，可實現安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無菌生產中的難題，是滿足新版GMP要求的新型干燥設備。
無菌級粉碎混合球形干燥機 工作原理
在加入物料前，首先通過球體開合裝置旋轉下半球與上半球閉合，利用油缸驅動卡箍回轉關閉快鎖，然后關閉出料閥。打開進料閥注入物料，關閉進料閥，開啟加熱系統和真空系統及干氣密封系統，攪拌槳和破碎刀開始運轉，同時啟動除塵過濾器。
物料干燥一定時間后，打開真空取樣閥抽取少量樣品以檢測其是否達到成品要求。物料干燥完成后關閉真空系統，除塵過濾器和破碎刀停止工作，打開放空閥，適當降低槳葉片的轉速，^后開啟出料閥取出成品。
無菌級粉碎混合球形干燥機 技術優勢
(1) 借助三葉片攪拌器，實現^大混合干燥
球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉速實現^大混合。通過加熱攪拌器，熱交換區域可進一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時間，實現可再現干燥結果的理想先決條件。
(2) 高速切碎機減少團塊的形成
為了防止團塊形成，避免水分從產品流失，很多情況下可增設額外的切碎機來改善結果。立式切碎機具備兩個決定性的優勢。首先，幫助實現獨立于填充量的一致結果。 第二，不會將潮濕產品噴淋到攪拌器無法接觸到的內壁上。
(3) 迅速清潔、 完全卸料
易于清洗和簡單排空是球型干燥機^重要的特征。借助簡單結構、球型容器和產品區域上方的滑環密封，僅需幾個噴頭或自動縮回裝置噴嘴，便可進行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產品殘留物通過容器^低點的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產品完全、快速地排出。產品出口采用一個特殊的球閥來密封容器，確保^少無作用區。
(4) 檢驗過程一覽無余
為了隨時進行快速檢驗，可旋轉球體下半部分，輕松打開頂部驅動的球型干燥機。只需觸摸按鈕，液壓角行程執行機構便會驅動卡口式快速鎖定主法蘭打開，從而實現上述簡單操作。干燥機可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產品卸料。
(5) 爆炸壓力沖擊？沒問題！
由于干燥器專為真空操作而設計，因此在很多情況下，熱分解或粉塵爆炸的風險要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備^大容積和^小表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗爆炸壓力沖擊的結構。
多功能粉碎混合球形真空真空干燥機是一臺采用圓球形容器為腔體、腔體內設計向上傾斜的攪拌轉子的真空攪拌干燥設備，主要應用于醫藥原料藥、食品保健品、精細化工及易燃、易爆化工行業生產中。
