目前精細化工及醫藥行業生產的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉運，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜弊端，限制了大規模生產的發展。四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優越化。

四合一真空雙錐干燥機  工作原理
       四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；^后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。
   (1)進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。
   (2)結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。
   (3)洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。
   (4)過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
   (5)粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。
   (6)在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

四合一真空雙錐干燥機  工藝流程圖

四合一真空雙錐干燥機  性能特點
   (1)多功能：一臺設備可以進行過濾、干燥、洗凈及混合等處理，工藝簡單;
   (2)設備內無攪拌槳：罐體整體旋轉，可以提高干燥及混合的性能，結晶體不容易被破壞;
   (3)減少二次污染的可能：結構簡單，密封接口少，簡單的結構確保無異物的污染;
   (4)減少過多的轉移步驟：省去各個工序間的輸送和轉移，防止材料的損耗及泄露;
   (5)方便檢查維修：結構簡單，打開下部設備法蘭，可檢修設備內部的部件;
   (6)過濾效果好：罐體整體旋轉，可以防止在濾膜上產生濾餅層或凝膠層，保持更高的過濾速率;
   (7)干燥能力強：加熱真空置換干燥，轉動干燥，傳熱面積大等優越條件。節約能源，縮短干燥周期，提高生產效率;
   (8)均勻的混合：罐體整體旋轉式混合，無盲區，能夠均勻的混合全部的制品。

     四合一真空雙錐干燥機作為集真空過濾、洗滌、干燥、真空粉碎多功能于一體的干燥機，是常州百得吸收國外“四合一”設備的先進技術，結合國內實際情況進行優化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，可實現全封閉，全過程的連續操作生產，更適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。四合一真空雙錐干燥機整體設計更趨緊湊，結構設計簡單合理，能夠替代進口的“四合一”設備。