國內化工生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、含有機溶劑物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足精細化工行業日趨提高的安全和環保要求。單錐螺帶
真空干燥機采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或易燃易爆性溶劑的產品。
單錐螺帶真空干燥機是立式安裝，占地面積小，工作過程中，物料在罐體內邊渦旋運動邊翻轉，不結塊，無濕心，快速干燥，又由于攪拌軸和螺帶在罐體內轉動，罐體和進、出料口是固定的，所以物料的輸送可在密閉的管道中進行，可有效的防止污染，能達到安全環保的要求。
單錐螺帶真空干燥機功能描述 密閉進料系統和出料系統
(1) 穿層設計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現原料藥生產的固液分離到zui終成品的干燥混合。
(2) 底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現密閉過程，符合GMP中原料藥生產的相關規定。
(3) 單錐干燥機出料直接連接到粉碎機或全封閉的粉體輸送設備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環境下完成。
單錐螺帶真空干燥機功能描述 脈沖真空干燥系統
(1) 腔內溫度檢測一一檢測腔內溫度并在控制柜上顯示；
(2) 料溫檢測一一以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在控制柜上；
(3) 熱源溫度控制一一熱源溫度在常溫～120℃范圍可調可控，溫度精度±2℃；
(4) 終點判定一一比較物料溫度判定干燥終點；
(5) 錐底氮氣脈沖反吹一一高壓氮氣沖擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角；
(6) 真空取樣(選配)一一在取樣過程可以不影響筒體內的真空度，不干擾干燥過程；
(7) 真空破碎裝置(選配)一一保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性
(8) 緊急泄爆一一在主機腔內壓力發生異常情況時，泄爆閥主動打開；
(9) 傳動電機過載檢測一一檢測傳動電機的電流，以監控主軸攪拌狀態。
單錐螺帶真空干燥機功能描述 真空尾氣過濾系統
真空尾氣過濾系統可在干燥過程中根據物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。過濾系統可設定氮氣反吹時間及滲氣反吹，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。
(1) 真空袋濾器一一設計除塵裝置，使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除；
(2) 濾袋氮氣清灰一一在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，保證烘干時間和烘干質量；
(3) 真空袋濾器壓差檢測一一檢測捕集袋上、下壓差，以判定濾袋是否阻塞或破裂。
