自1963年美國杜邦公司首先制備成功云母珠光顏料以來，由于其優異的化學穩定性、遮蓋力強、折射率高、多彩及無毒等特點，在涂料、油漆、油墨、化妝品、塑料、橡膠和印刷等工業中得到了廣泛的應用。珠光顏料的生產和應用迎合了人類對美及對色彩zui高層次的追求，因此它的研究和生產都發展很快。
通常采用化學沉積法液相包覆制備珠光云母顏料。常用的包覆劑有 TiO2、Fe2O3、Cr2O3等；云母基片的礦物類型有白云母和金云母。zui常用的包覆劑是TiO2，主要物相有金紅石型和銳鈦礦型兩種。由于銳鈦礦具有較強的光化學活性，經長期自然光(含紫外線)的照射，易使漆基發生氧化，產生粉化現象，而金紅石的化學性質比較穩定，因此在合成云母珠光顏料時，通常都希望得到金紅石型云母珠光顏料。
云母珠光顏料生產工藝分析
云母珠光顏料的品種繁多，制備方法也多有差異。但云母鈦珠光顏料的制備方法的共同工藝主要如下：
鈦鹽
↓
云母粉→云母粉懸浮液→包膜處理→過濾→水洗→干燥→焙燒→表面處理或著色→成品
我國云母珠光顏料產品與國外同類產品相比仍存在一定差距。這些差距主要表現在四個方面：一是折光率低，主要原因與沉積技術和云母薄片本身質量有關：二是產品的分散性差，這與顏料表面的后處理技術有關；三是云母薄片的超微化技術較國外落后。盡管采用了水作分散介質，但云母薄片表面機械損傷仍嚴重，光澤損失大；四是云母薄片的分級技術未過關。國內云母薄片分級超過800目(5～20um)時，分級精度已很難達到90%的通過率。云母薄片分級不均勻，無論采用液相沉積還是氣相沉積均不可能獲得均一的干涉色。所有這些問題都急待解決。
云母珠光顏料干燥機 技術分析
在云母珠光顏料生產中，干燥操作單元是一個重要環節，干燥器能否正確選擇直接影響到產品的質量、操作環境和運行成本。選擇干燥器時，一般需考慮 以下幾個因素：干燥過程是否不污染環境、是否易于操作、熱效率是否高、能耗是否少、占地面積是否小，是否能保證產品質量。綜合以上幾點的考慮及對物料性質的分析(染料類物料含水率較大、有較大的黏度、流動性差、干燥后粒度較小)。
(1) 烘房干燥器
原干燥工藝流程系采用烘房干燥。它是一種較傳統的干燥方式。被干燥的珠光顏料被均勻地鋪在掛架上，烘房四壁采用蒸汽加熱。物料在烘房內部被加熱干燥，干燥過程中由人工翻料，物料達到干燥合格后，再由人工卸料。干燥過程所用的熱載體為蒸汽。
烘房干燥系統的zui主要缺點是工人勞動強度大、設備占地面積大、干燥時間長、工作環境差。
(2) 旋磨閃蒸干燥機
旋磨閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為幾十秒，水份瞬間蒸發，干燥出的產品質量與干燥的溫度、風速、風量、破碎的速度有很大關系。我公司有創新設計方案，通過調節閃蒸干燥切線進入的風速、風量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。
旋磨閃蒸干燥機組是我公司生產的主要設備之一，常州百得自建廠以來生產的旋磨閃蒸干燥機組便及全國各地，跨及顏料、染料、石油、建材、食品、飼料、農藥及其中間體等各行各業，多年來我公司陸續碰到過許多難以加入、烘干和分離的物料，經過科學分析和實驗，zui終都畫上了圓滿的句號。至今對于不同性質的物料我們都有獨特的干燥方案，所以我們有信心和能力實現貴公司物料干燥要求。
(3) 盤式連續干燥機
盤式連續干燥機干燥珠光顏料的流程如圖1所示。含濕量為35％左右的珠光顏料由輸送器輸送到位于盤式連續干燥機頂部的螺旋定量加料器中，被定量加入干燥機內進行干燥作業。干燥盤內通入0.4MPa的飽和水蒸氣作為加熱介質，物料在干燥盤上邊運動邊完成傳熱傳質過程。已干物料由干燥機底部的排料口排出。從物料中逸出的濕汽通過濕法除塵器后由引風機排入大氣，除塵用水經澄清處理后循環使用，沉淀下來的珠光顏料粉末撈出后返回濕物料進入干燥系統干燥，熱源用蒸汽。
盤式連續干燥機工藝特點是：干燥機連續工作，占地面積?。挥捎诓捎谜羝鳛闊嵩?，利用的是潛熱，因此干燥強度大，熱效率高，能耗大量降低；設備密閉工作，操作環境好，對環境wu污染。
(4) 強化沸騰氣流干燥機
強化沸騰氣流干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，屬熱風對流干燥為主的干燥機。該設備是在固定沸騰流化床干燥機以及氣流等流態化干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。
空氣經加熱后按一定速度(風速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數確定)，從椎體底部進入干燥器，由螺旋加料器送入物料被安裝在錐體底部呈高速旋轉工作狀態的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀，在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風速也有效調節了微粒的細度與干燥效果，成品粉碎隨氣流進入旋風分離器進行氣固分離，含塵氣體經袋濾器除塵后由引風機排出。
該設備能對未干物料補充干熱空氣作二次干燥，使成品水分能有效控制在0.1％以下，尤其適合低溫、熱敏性、高濕度物料的干燥。
