懸浮法聚四氟乙烯(簡稱PTFE或F40)為白色粉狀物料，由四氟乙烯聚合物經搗碎、研磨、洗滌和干燥制得。洗滌后的PTFE含水量約為35%，粒徑150um左右，終水分必須干燥至0.04%以下才能滿足生產要求，而且PTFE粉料具有較強的粘附性，高溫時容易結團和粘壁，受擠壓后易成團；產品白度和潔凈度要求較高，其干燥過程有特殊要求。

    目前國內PTFE干燥仍以旋風干燥為主，氣流干燥是近幾年才開始得到應用，工藝流程處于摸索階段，但它干燥能力大、操作穩定、產品性能好，已有取代旋風干燥的趨勢。目前PTFE干燥主要存在如下幾點不足：
    (1) 進料不連續，進料多采用人工加料；
    (2) 高溫物料易黏附管道與器壁；
    (3) 電加熱管散熱嚴重，長時間操作使接線箱和操作室溫度升高，易發生危險；
    (4) 加熱管產生的氧化皮脫落對物料造成污染；
    (5) 旋風干燥器底部易抱團、團聚等。
    考慮到PTFE粉料干燥的特殊要求以及干燥工藝的發展趨勢，常州百得對PTFE氣流管干燥系統進行了工藝和設備開發，目的是使生產操作更方便、簡捷，盡量減少人工操作環節，減小干燥單元對PTFE粉料的污染。

聚四氟乙烯樹脂PTFE粉料氣流干燥機 工藝流程
    常州百得新開發的PTFE粉料氣流管干燥系統主要由空氣過濾單元、進料單元、干燥單元、冷卻單元和收塵單元構成。
    濕物料經螺旋輸送機輸送至干燥可調式加料單元進料口。外界空氣經組合過濾器過濾、電加熱器加熱后通過干燥可調式加料單元與濕物料混合，熱氣流夾帶物料顆粒進人氣流管干燥器，顆粒在氣流輸送的同時被干燥，后經兩級旋風除塵單元收集后廢氣排空。
    干燥一級旋風收集的干燥物料通過冷卻可調式加料單元與經過濾器過濾、冷卻器冷卻的空氣混合，物料在氣流輸送的同時被冷卻，再經冷卻兩級旋風除塵器收集即得到產品。

聚四氟乙烯樹脂PTFE粉料氣流干燥機 技術改進
    (1) 采用了連續化進料，結束了國內PTFE干燥系統人工加料的落后狀況，zui大限度地減少了對PTFE的污染；
    (2) 系統在負壓下操作，操作環境好，避免了車間內粉塵飛揚；
    (3) 設有高性能的空氣凈化設備，熱風和冷風均經過三級過濾，為防止電加熱管氧化皮脫落對物料造成污染，在電加熱器后又布置一臺高溫高效過濾器，保證了干燥后產品的品質；
    (4) 所有與物料接觸工藝設備表面均經拋光處理，有效地防止了高溫物料勃附管道與器壁，保證了操作的穩定；
    (5) 整套系統可采用PLC智能控制，自動化操作高，性能穩定，操作方便。

聚四氟乙烯樹脂PTFE粉料氣流干燥機 新型加料系統

聚四氟乙烯樹脂PTFE粉料氣流干燥機 無死角氣流管