隨著近年來我國化工行業的不斷提高，然而國內精細化工生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、易燃易爆物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足化工行業日趨提高的安全和環保要求，大部分干燥設備會出現以下的問題：
   (1) 在不同程度上均存在出料困難和不徹底；
   (2) 在換批時，不能有效地確保徹底清洗；
   (3) 在進料和卸料過程中，導致粉塵飛揚，污染操作環境；
   (4) 操作工人勞動強度較大。
    多功能脈沖真空單錐干燥機是百得干燥根據精細化工行業精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。單錐真空干燥機是批次操作，濕物料進入烘干機后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續加工產品。

單錐真空干燥機 國內廠家制造工藝存在的問題
    單錐真空干燥機為原料藥精烘包專用設備，設備加工精度要求高，制造難度大。生產單錐真空干燥機的主要廠家為：ANDRITZ、HEINKEL、AVA、Hosokawa(國外)、浙江誠信、溫州亞光等。
    近兩年，國內部分干燥廠家才開始少量制作單錐真空干燥機，這些廠家無專業單錐干燥機的制作人員，以外協人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴格的執行標準；部分干燥廠沒有專業研究單錐干燥機的工程師，對單錐真空干燥機的設備結構、工作原理、工藝流程等無法完全掌握，現處于設備簡單仿制階段。

單錐真空干燥機 制造工藝分析
   (1) 單錐干燥機上蓋制作存在的問題
    ① 采用多段式拼接法蘭，平整度、強度等無法與鍛件法蘭相比；
    ② 法蘭車加工好后再與封頭焊接，焊接變形造成大法蘭密封性不好；
    ③ 減速機機架底板裝配式再與封頭焊接，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起；
    ④ 上蓋缺少多個工藝管口，嚴重影響后期設備的使用；

   (2) 單錐干燥機下錐體制作存在的問題
    ① 下錐體沒有采用旋壓工藝，與法蘭焊接要求高，易變形；
    ② 法蘭車加工好后再與下錐體焊接，焊接變形造成大法蘭密封性不好；
    ③ 下錐體后期不做消除應力處理和整體精加工，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起；

   (3) 單錐干燥機內加熱螺帶主軸制作存在的問題
    ① 內加熱螺帶型式、結構、螺距等影響主軸工作效率的技術參數并不了解；
    ② 內加熱螺帶制造工藝也沒有嚴格的執行標準；
    ③ 內加熱螺帶制造不使用工裝夾具，與下錐體內壁的精密貼合無從談起；

   (4) 單錐干燥機軸承座：分體式、無定位槽，無法保證裝配精度

    常州百得致力于推動閉路循環干燥機、新型真空干燥機的技術創新，本文從單錐真空干燥機設備結構和制造工藝標準入手，闡述了現有單錐干燥機的生產現狀以及存在的制造問題，目的是改進生產管控和提高設備品質，以滿足精細化工特別是原料藥生產設備裝置及整體解決方案的工藝要求，縮短我們和先進國家生產裝備技術的差距！