常見的結晶干燥類精細化工生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→篩分→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這一 流程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統設備又受到一定局限。
現有精細化工過濾、洗滌、干燥工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、物料容易受到設備傳動部件及敞開的環境影響和污染、對設備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對成品的色級、可見異物質量指標影響較大。
常州百得干燥對精細化工結晶、過濾、洗滌、干燥工藝進行整合，在繼承傳統精髓基礎上，有所突破。從設備改革上入手，對其工藝進行整合，形成新的精細化工精制提純整體工藝設備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數；從全流程自動化控制、密閉操作上入手，對其進行改進，使整體工藝更適宜于精細化工工業化大生產的技術要求，配置多臺過濾洗滌干燥機交替間歇使用，可實現連續化工作。
過濾洗滌干燥三合一憑借其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統結晶干燥類生產設備中諸如離心機、抽濾罐、箱式
真空干燥機與雙錐回轉真空干燥器等設備，成為精細化工過濾干燥生產的新型設備。
平板式過濾洗滌干燥三合一 工藝流程
過濾洗滌干燥三合一由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機構、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動機構、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜等部件組成，實現機、電、儀表一體化。
在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續地進行下一步操作過程。過濾洗滌干燥三合一具有設備占用空間小，自動化程度高、人員勞動強度降低等優勢，廣泛應用于制藥、化工、食品、農藥等行業固液分離、洗滌及干燥。
平板式過濾洗滌干燥三合一主要外接口有原料液進入、空氣及氮氣進入口、真空抽出管道、濾液排出管 道、熱水進出管道及固體物料排出，此外還可以根據工藝要求配備一定種類的外接管道。
過濾洗滌干燥三合一在一個密閉容器中把結晶后的固液混合物以濾餅前后的壓力差為推動力進行固液分離，并在同一設備完成過濾、清洗、再過濾、再清洗、過濾或壓濾、干燥等工藝過程，無論是初過濾還是清洗后的再過濾，都是濾餅方式的過濾，即在壓力差為推動力的作用下，使結晶體與液體的固液混合懸浮液經過多孔燒結網板，使晶體(顆粒)被截流在過濾介質上，母液則經過介質被分離開來。無論是過濾還是洗滌干燥，所有的工序依靠攪拌槳的作用，通過攪拌槳的正轉反轉實現“三合一”設備的功能。
