阻燃劑是目前^上產量^大的橡膠塑料助劑之一，其中使用^多的是含氯或溴的聚烯烴阻燃劑。但鹵系阻燃劑^大的問題是在阻燃的同時，放出大量的有毒氣體(如HCl、HBr、多溴代二苯并二惡烷等)，產生腐蝕性煙霧。這些煙霧、有毒氣體給滅火、逃離和恢復工作帶來很大困難。近期有研究稱溴系阻燃劑DBDPO在燃燒時會產生致癌物質二羥基喹啉，而使它的使用受到了限制，它在溴系阻燃劑中的比例已從1989年的26%降至1992年的16%。由于溴系阻燃劑在阻燃舞臺上舉足輕重的地位，目前尚未找到取代它的適用的阻燃體系。

       在尋求環保、安全阻燃劑的形勢下，自20世紀90年代開始，一種新型無機膨脹型阻燃劑——可膨脹石墨得到了迅速發展。可膨脹石墨在達到同樣阻燃效果時，用量遠小于普通阻燃劑；在相同用量下，阻燃效果大大好于普通阻燃劑。其亦可和多種阻燃劑發生協同阻燃作用，如紅磷、APP、金屬氧化物、無機水合物等，阻燃效果顯著。北京理工大學、^科學技術大學、河北大學等科研單位已經對其阻燃性能及應用進行了研究。可膨脹石墨在阻燃領域的深入研究和廣泛應用，無疑會給阻燃界帶來一場全新的革命。

      在可膨脹石墨生產中，干燥操作單元是一個重要環節，干燥器能否正確選擇直接影響到產品的質量、操作環境和運行成本。選擇干燥器時，一般需考慮以下幾個因素：干燥器不污染環境、易于操作、熱效率高、能耗少、占地面積小、能保證產品質量。綜合以上幾點的考慮及對物料性質的分析(阻燃劑類物料含水率較大,比較松散,流動性一般,干燥后粒度要求嚴格)，百得干燥研究開發了^適合此種物料烘干的設備——盤式干燥機。

可膨脹石墨干燥機設備概述
       PLG-M型密閉盤式連續干燥機利用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，適用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，使之安全操作。配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑，溶劑回收裝置簡單，回收率高。
  干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。
  由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。
  盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

可膨脹石墨干燥機  工藝流程圖

膨脹石墨干燥機  性能特點

   1) 盤式干燥機與箱式干燥器相比物料機械輸送，連續生產，處理量可調。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便；
   2) 干燥效率高，總傳熱系數可達240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發強度約為3~10 kg/(m2·h)；
   3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經濟可行；
   4) 占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用；
   5) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。 對于農藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；
   6) 加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定；
   7) 各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品；
   8) 設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強；

   9) 若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。