氫氧化鎳是一種傳統的化工粉體，用于制取鎳鹽、堿性蓄電池、鍍鎳等。其熔點為230℃，相對較低。在氫氧化鎳的干燥過程中，因其熔點過低，所以溫度不能過高，這樣就會影響其質量和產量。在一定的溫度下可被溴水、氯水、次氯酸鈉等氧化，生成黑色羥基氧化鎳NiO(OH)。不燃，具強刺激性。230℃時分解成NiO和H2O。

  百得干燥在多年的盤式干燥機設計制造累積經驗的基礎上，從三元材料新能源材料的產生，涉足該產品的研究，通過一大批客戶項目的實戰，不斷總結、改進和優化，對三元材料的盤式干燥已經形成了成熟的設計、制造、施工、控制操作經驗。

設備概述

  干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

  由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。

  盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

   1) 盤式干燥機與箱式干燥器相比物料機械輸送，連續生產，處理量可調。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便；
   2) 干燥效率高，總傳熱系數可達240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發強度約為3~10 kg/(m2·h)；
   3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經濟可行；
   4) 占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用；
   5) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。 對于農藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；
   6) 加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定；
   7) 各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品；
   8) 設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強；
   9) 若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程 。

工藝流程圖