工程概述

      氫氧化鋰為白色單斜細小結晶。有辣味。中強堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機吸收液等;石油、化工、輕工、核工業等用。用于堿性蓄電池時，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%。
      真空盤式干燥機作為百得干燥的定型產品，已被廣泛用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉狀、粒狀物料的干燥，尤其適用于易氧化、易燃、易爆、熱敏性物料的干燥，在要求嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物(或有毒物質)須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優越性。

設備概述

      真空干燥是在低于常壓的狀態下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態干燥機和動態干燥機，PLG-Z 型真空盤式連續干燥機屬動態真空干燥機。

      由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。因此在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

工作原理

      濕物料由加料器連續地加到干燥器上部^層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

性能特點

   1) 盤式干燥機與箱式干燥器相比物料機械輸送，連續生產，處理量可調。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便；
   2) 干燥效率高，總傳熱系數可達240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發強度約為3~10 kg/(m2·h)；
   3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經濟可行；
   4) 占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用；
   5) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。 對于農藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；
   6) 加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定；
   7) 各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品；
   8) 設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強；
   9) 若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程 。