橡膠硫化劑干燥機  工程概述
  橡膠硫化劑分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。
  橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等，用得^普遍的是元素硫和含硫化合物。
  百得干燥開發出了真空耙式干燥機及高效的尾氣處理裝置，完全能滿足橡膠硫化劑的干燥要求，整機運行穩定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。生產過程中，由于罐體內處于真空狀態，嚴格限制揮發物(或有毒物質)須回收(或破壞毒性)的排出，減少了對環境的污染。

橡膠硫化劑干燥機  工作原理
  真空耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設置自動轉向，使主軸的轉動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉動方向。
  由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
  真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量^高達到90%，而^低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。

橡膠硫化劑干燥機  設備結構圖

橡膠硫化劑干燥機  性能特點
    1、適應性強，應用較廣：由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥；
    2、蒸汽耗量小：由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般蒸發1kg水需消耗蒸汽1.3～1.8kg；
    3、易于操作：真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。物料外逸損失減小，改善了環境衛生。
    4、產品質量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，可得到低溫度、含濕量極低的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝；
    5、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑；
    6、按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命；

橡膠硫化劑干燥機  攪拌軸種類