滾筒刮板干燥機  工作原理

      滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。其基本操作原理是將料漿均勻地分布于以蒸汽加熱的滾筒表面，形成一層薄膜，水分隨即迅速被蒸發掉。然后利用刮刀將薄膜刮下，產品為片狀，再進行破碎，以取得顆粒狀的干燥產品。滾筒干燥機適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業液體物料或粘稠物料的干燥。由于其具有快速干燥液狀、膠狀或膏糊狀原料的特性，因此正越來越多的用于變性淀粉的生產。

      滾筒刮板干燥機采用某種方法將液態或糊狀物料以0.1～1.5mm薄膜鋪于滾筒(中空的金屬圓筒)上。轉鼓可用蒸汽、熱水或者導熱油來加熱。在轉鼓轉動一周時，物料就能達到干燥并被專用的刮刀將其自圓筒表面刮落。滾筒刮板干燥機一般以4～6rpm的速度轉動。膏狀物料的干燥為調節物料厚度和壓緊物料層，在靠近加料裝置一側裝有物料壓緊軸棍，使物料均勻的鋪在轉鼓上。為使物料在刮刀卸料時更易脫落，刮料前也可用冷風管吹入定量冷風，冷卻物料。

滾筒刮板干燥機  優勢體現
    1、操作彈性大、適應性廣，滾筒干燥器的操作彈性很大，能適應多種物料和不同產量的要求；
    2、滾筒刮板干燥的熱效率高；
    3、干燥時間短，滾筒外壁上的被干燥物料的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個干燥周期僅需10～60s；
    4、干燥速率大：由于料膜很薄，料膜表面可保持15～50kg水/m2h的干燥強度；
    5、連續操作、質量穩定、節省勞動力，能夠得到均勻的產品；
    6、機內易于清理，改變品種容易；
    7、尾氣不帶走物料，不需除塵設備。

在變性淀粉生產中的應用
      淀粉在我國的產量豐富，淀粉原料價格低廉。早期只是作食用，以后逐漸應用于各個工業領域。由于不同應用領域對淀粉性質的要求不同，有必要對淀粉進行改性處理。一般進行變性淀粉的生產設備投資大 ，占用空間多，能源及水消耗量大，而以滾筒干燥機用于變性淀粉的生產，具有耗能低，節約用水及占地面積少的優點。
    1、預糊化淀粉
    預糊化淀粉(又稱α淀粉)是將β淀粉(原淀粉)在一定量的水或親水溶劑存在下加熱。利用水或親水溶劑使其分子間氫鍵斷裂，破壞其規律排列的膠束結構。完全糊化后，在高溫下迅速干燥，而得到的氫鍵斷開的、多孔狀的、無明顯結晶的淀粉顆粒。預糊化淀粉與β淀粉相比，具有高分散性、高吸油性、高水合速度、高粘度和高膨脹性等特點。可廣泛應用于食品(特別是快餐食品 醫藥)、化工、紡織、飼料等工業，作為粘結劑、膠凝劑、增稠劑、施膠劑等。
    2、接枝淀粉
    使用滾筒法制備接枝淀粉超強吸水劑，以滾筒干燥機為反應器連續進行接枝共聚反應及干燥制備淀粉接枝丙烯酸(鹽)超強吸水劑。滾筒干燥連續聚合工藝為氫氧化鉀溶于水配成33%溶液。150份丙烯酸加入水，在冷卻下，慢慢加入33%氫氧化鉀溶液中和，中和過程中料液溫度必須低于50℃，加淀粉配成料液，再加入引發劑過硫酸銨，攪拌均勻后喂入滾筒干燥機，干燥后得到片狀產品。產品可以應用于衛生材料、農林、園藝、建材、化工及防結露材料等領域。
    3、羧甲基淀粉
    用滾筒法制備羧甲基淀粉，目前正在試制用滾筒法直接生產羧甲基淀粉。滾筒有反應與干燥的雙重作用，以往生產取代度高的羧甲基淀粉需在有機溶劑中進行。但用滾筒法生產可以直接用水作溶劑，在滾筒上高溫瞬時反應，對于淀粉的分子結構不會造成破壞。用此法生產羧甲基淀粉不僅生產時間短，且不使用有機溶劑，使產品更為經濟。反應的同時淀粉又發生了α化，便于產品的復水性，所制得的產品可迅速吸水形成凝膠。
    4、交聯淀粉
    用滾筒法干燥的交聯淀粉，可增加糕點體積，使糕點酥脆、柔軟和耐貯藏。