真空耙式干燥機是一種臥式間歇式真空干燥設備，具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業，并具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品、醫藥、染料等行業得到廣泛應用。

       國內對該類干燥機的研究始于20世紀80年代，并以形成部分系列產品。但其干燥效率低，結構設計不甚合理，難以滿足大型化要求，在技術水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的耙式真空干燥機仍需從國外引進。近年來隨著化工行業發展迅速且規模也越愈來愈大，從而對干燥系統的生產能力提出了更高的需求。針對新行業發展，百得干燥已研制并形成四種類型的耙式真空干燥機，分別是：耙式真空干燥機、耙式敲擊棒真空干燥機、槳葉耙式真空干燥機和雙螺帶耙式真空干燥機，其中槳葉耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機結合槳葉干燥機基礎上作適應性改良產生的機型，具有傳熱面積大，干燥速率快的特點。

真空耙式干燥機  四種類型耙式的結構圖

      隨著產品產量和產能的提高，設備不斷向大型化系列發展，產量增加所需的換熱面積相應提高，規格越來越大，所需要的電機功率越大，占地面積越大，導致生產成本增加；產量增加所需加熱介質壓力溫度也相應提高，導致設備筒體、夾套壁厚加厚，生產成本增加，但傳熱效率降低。因此，新型真空圓盤式干燥機隨之誕生。

真空圓盤式干燥機  設備概述
       真空圓盤式干燥機為臥式攪拌設備，其結構主要由筒體、圓盤熱軸、傳動結構等組成，通過向圓盤熱軸和筒體通入飽和蒸汽，使圓盤熱軸溫度提高，同時通過傳動系統帶動圓盤熱軸轉動，不斷攪拌內部物料，在物料自身流動性及圓盤葉片作用緩慢移動，水份在圓盤熱軸的加熱下，大量的蒸發并排出主機，從而達到烘干目的。

      由于中心轉軸采用空心軸，將耙桿耙齒結構改為空心圓盤結構，并且空心軸和空心圓盤連通，可以通入加熱介質進行加熱，加大了加熱面積，同時，空心圓盤盤壁較薄，熱交換效率高，在相同容積、通入相同壓力、溫度的加熱介質情況下，顯著提高干燥處理量。

      百得干燥開發設計的真空圓盤式干燥機，^早用于魚粉的低溫干燥，現已成功運用多個行業，不僅處理城市和工業污水廠產生的污泥烘干，還廣泛運用于魚類加工、肉制品加工、釀酒，以及不同類型的工業產品的干燥。

真空圓盤式干燥機  設備結構圖

真空圓盤式干燥機  工作原理
      真空圓盤式干燥機廣泛運用于魚粉等生產產量大、干燥工序前含水量較高、黏性大，呈現粘結的物料和行業。圓盤式干燥機采用臥式結構，雖然增加了占地面積，但是方便安裝和觀察。其主要由主軸結合件、筒體、保溫層、清理門、觀察窗、推倒炒料裝置、進出料口、引風方箱、底座機架、操作平臺等組成。干燥機筒體由鞍式支座進行支撐，濕物料由絞龍連續地從進料口輸送進入干燥機后，在主軸結合件上圓盤及各種料板的作用下不斷翻轉，來回運動，并在主軸內蒸汽的加熱作用下，物料溫度升高，所含的水分蒸發。各種料板的不斷攪拌，使濕物料在干燥機內不斷更新加熱介面，與機身蒸汽夾套和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產生的大量水蒸氣在真空泵的作用下經引風管道入列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內的冷卻循環水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。

真空圓盤式干燥機  工藝流程圖

真空圓盤式干燥機  設計優點
    1、真空圓盤式干燥機包括兩端設置端蓋的筒體、穿設于筒體中心的中心轉軸、與中心轉軸連接的驅動裝置，其中筒體外包裹加熱夾套，所述中心轉軸為空心軸，位于筒體內的空心軸上設置多組空心圓盤，并且空心軸的空腔與空心圓盤的內腔相通，空心圓盤外圓周上設置攪拌葉片。
    2、空心軸的空腔中設有同心的圓管，圓管與空心軸內壁之間的空腔為加熱介質流入通道，加熱介質流入通道與空心圓盤的內腔相通，圓管的內腔為加熱介質流出通道，加熱介質流出通道通過介質回流管連接空心圓盤的內腔。
    3、圓管與每組空心圓盤連接的介質回流管均設置3根，且均勻分布在圓管的外圓周上，介質回流管的一端與圓管管壁焊接，另一端與空心軸外壁焊接。
    4、加熱介質流入通道，通過介質供給管連通空心圓盤內腔，加熱介質流入通道與每組空心圓盤連通的介質供給管均設置3根，且均勻分布在空心軸的外圓周上，介質供給管的一端與空心軸內壁焊接，另一端位于空心圓盤的空腔內，并且介質供給管與相鄰介質回流管的夾角是60度。
    5、空心圓盤包括兩盤壁以及圓周側壁，兩盤壁和圓周側壁以及空心軸外壁圍成空心圓盤的內腔，兩盤壁之間設置多個兩端與盤壁連接的支撐管以及加強筋。
    6、盤壁為導熱性能良好的薄板，板厚4～6mm。
    7、低溫干燥：利用水分氣化蒸發溫度隨環境壓力降低而降低的原理，在真空狀態下實現70℃的低溫干燥環境，對魚粉等熱敏性物料進行干燥獲得較高的干燥產品質量。

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