原料藥的滅菌是制藥工藝中關鍵工序，為了保證滅菌要求，須將物料以盤分裝入滅菌罐，進行半小時的蒸汽濕法滅菌，藥材靜止，蒸汽循環。進料前的攤盤(將藥材均勻放置在料盤)及滅菌后收料操作消耗大量的人力，而且由于上述工序是開放式操作，攤盤操作時粉塵飛揚以及收料操作時物料產生的蒸汽和余熱無序散發難以克服，粉塵、蒸汽的散發造成操作環境惡劣。

      為了配合制藥企業生產技術設備的改進，常州百得設計采用單錐真空干燥機替代料盤式蒸汽滅菌罐，這樣可以利用單錐真空干燥機的特點，采用真空上料器將藥粉充裝到單錐體內，干燥產品更容易干凈利落地密閉卸出。單錐真空干燥機具有較大的容積和熱交換面積，以^快的加熱和冷卻速度完成滅菌任務，^大限度減少了傳統蒸汽滅菌罐手工操作引發的操作性污染，大幅度提高滅菌的生產效率和降低能耗。

單錐真空干燥機原料藥滅菌步驟：
    (1)滅菌前準備
      粉碎料由真空吸入后，單錐主軸轉動，開啟夾套蒸汽對物料預熱，避免物料溫度與蒸汽溫度相差過大而產生過多冷凝水。開啟蒸汽旁通，排走管道冷凝水，以控制進入干燥器的蒸汽含水量，減少物料的吸水量。
    (2)滅菌
      先進行一次真空，將不凝氣體抽出以利于物料吸收蒸汽，提高滅菌效果；通入滅菌蒸汽至罐內溫度110℃進行滅菌，罐內壓力≤0.12MPa。30min滅菌結束，放空。
    (3)干燥
      夾套加熱繼續，真空開啟，一定時間后取樣測水分，合格后停止。
    (4)出料
      停止真空，通入壓縮空氣，開啟放空閥，冷卻物料至一定溫度；打開出料口出料至收集桶。

      按上述操作方法，可達到耗能^省，滅菌效率^高。即：^大限度減少滅菌蒸汽在冷粉體中冷凝，就不需要去蒸發干燥脫除這部分蒸汽冷凝水了。如果滅菌后粉體中含水大于規定標準，則泄壓后在加熱面積較大的單錐內可進行比傳統雙錐真空干燥機快數倍的干燥速度脫除水分。當滅菌后粉體中含水低于規定標準，應將粉體從115℃冷卻到較低溫度再泄壓，以防水分閃蒸蒸發。

      常州百得將單錐真空干燥機用于原料藥的滅菌用動態代替原先的靜態，滅菌操作時間短而均勻。滅菌工藝上將原料藥粗粉碎，出入料均可密閉操作，滅菌均勻質量好。