在現(xiàn)代工業(yè)流程中，超過15%的能量用于干燥。因此，在設計真空干燥系統(tǒng)時，節(jié)能是必須考慮的重要因素。百得干燥是專注于開發(fā)這類先進低溫節(jié)能干燥技術(shù)的研發(fā)，已研制出眾多具有節(jié)能功效的系統(tǒng)。
      百得干燥的真空干燥系統(tǒng)采用先進的技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。我們的真空干燥器適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應/結(jié)晶、加熱/冷卻、殺菌、液體/固體分離和脫氣。
      真空單錐干燥機是我公司開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，專為取代真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥器而設計。現(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學制品到金屬和藥品。

 

  因產(chǎn)品完全暴露在加熱表面區(qū)域下以助于快速干燥，真空單錐干燥機的混合性能極其優(yōu)越。熱量通過夾套容器壁傳導至產(chǎn)品以使殘余溶劑和液體快速蒸發(fā)。整個容器處于真空狀態(tài)下運行，通過降低飽和蒸發(fā)壓力的方法排除濕氣來幫助干燥物料。
  將以上機制綜合起來是對熱敏性材料，脆性材料，含有溶劑材料進行干燥的^佳方案。通過加熱夾套和真空操作，螺桿式混合機可以保證：快速的干燥時間，低能量消耗，快速高效去除蒸汽，充分回收溶劑，并且在干燥后將^終濕度降到0.5%以下。
  真空單錐干燥機的設計可以保證在產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)沒有混合的死角。錐形的容器形狀保證了容器可以快速地自行排空、并且無產(chǎn)品殘留，以便于清洗。因產(chǎn)品完全暴露在加熱表面區(qū)域下以助于快速干燥， 真空單錐干燥機的混合性能極其優(yōu)越。
  在高強度混合應用中溫度控制至關(guān)重要,特別是在醫(yī)藥行業(yè)中加工熱敏性材料，例如蛋白質(zhì)和脂肪的混合。為了達到所需的要求，容器壁由夾層包裹以保證混合槳和容器壁間良好的熱傳遞效率。
 
真空單錐干燥機  工作原理：
  1、熱量通過夾套容器壁傳輸?shù)疆a(chǎn)品中，使殘留的溶劑或水分蒸發(fā)。
  2、一個不停轉(zhuǎn)動的攪拌器（例如螺桿、絲帶或槳葉）沿容器壁運送產(chǎn)品，幫助蒸汽脫離產(chǎn)品表面，同時頻繁交換與加熱表面接觸的顆粒。
  3、真空系統(tǒng)使容器保持在恒定的真空狀態(tài)下，將蒸汽排出容器，而位于容器頂部的一個濾塵器首先將蒸汽中的灰塵顆粒分離。容器內(nèi)的真空還能夠降低溶劑的飽和蒸汽壓力，促進在更低的溫度下進行干燥。
  4、對于溶劑的回收，可以安裝一個配有收集容器的冷凝器。干燥時間和干燥流程取決于固體顆粒和溶劑的熱傳導性、壓力和溫度條件以及攪拌器的速度。

真空單錐干燥機 選擇正確的轉(zhuǎn)子
  在真空干燥器的設計中，其中一個^重要的組件是它的攪拌器。要選擇具有正確特征的正確攪拌器，必須了解進料的屬性以及您希望得到的真空干燥流程結(jié)果。

- 螺桿攪拌器
  螺桿攪拌器是一種經(jīng)過良好驗證的設計，適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。它幾乎適用于所有產(chǎn)品，即使是粘性產(chǎn)品。由于其具有出色的沿容器壁傳送產(chǎn)品的性能，它確保能夠?qū)崿F(xiàn)高效的干燥循環(huán)，并且可以應用于干燥能力達到 20,000 升以上的干燥器。
- 槳式攪拌器
  當產(chǎn)品的粘性較低時，可使用槳式攪拌器，以在轉(zhuǎn)子葉尖和容器壁之間實現(xiàn)^佳的溫度控制和輸送產(chǎn)品。在需要時，它可用于在干燥周期后充分混合產(chǎn)品。
- 帶式攪拌器
  對于初始水分含量較低及具有良好流動性的產(chǎn)品，帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案。它可以一次性攪拌更大批的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)更好的熱傳輸，減少干燥時間。

真空單錐干燥機  性能特點：
    一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。百得干燥開發(fā)的真空單錐干燥機結(jié)合特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
   1、適用性強：結(jié)合本公司特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
   2、生產(chǎn)能力大：裝料量大，^大可達到容器有效體積。
   3、干燥效率高：有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速脈沖氣流同向結(jié)合，有效帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率，帶反吹的捕集器，能有效提供高真空。
   4、不破壞物料晶型：對熱敏性、晶型要求高的物料不產(chǎn)生破壞。
   5、干燥過程全密封充氮生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。
   6、攪拌器與容器壁光潔度高，二者間的間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
   7、滿足無菌原料藥生產(chǎn)要求：可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣，并可配置PLC智能控制記錄裝置，記錄、儲存、輸送烘干過程相關(guān)工藝參數(shù)。與上下工序密封連接，整個生產(chǎn)流程密閉生產(chǎn)，滿足新版GMP生產(chǎn)要求。

   8、螺旋槳攪拌器使材料升級并繼續(xù)使其進行切割和分配，確保料斗內(nèi)的所有材料都完全移動，并且使材料在無外部壓縮空氣的同時，除了從螺旋槳升級避免了材料和罐體之間的無效摩擦。一種獨特的混合物可以滿足螺旋槳混合效果，可以增加傳熱面積和剪切粉碎的效果，避免熱敏材料或粒子結(jié)塊現(xiàn)象。