環保政策的大力推廣和執行，各行各業都面對或多或少的環保問題。制藥行業中，原料藥菌渣等廢棄物的處置，面臨更大的壓力和難題，如何實現原料藥菌渣合理有效利用與安全處置已成為全國制藥工業亟待解決的難題。
       目前，國內外對有毒有害的工業污泥的無害化處理方法，主要是進行固化/穩定化處理，然后再考慮綜合利用。對于原料藥菌渣干燥，目前市場應用的干燥形式根據菌絲情況不一，菌絲性狀各異的特性也有差別，主要有熱風干燥和蒸汽干燥兩種形式，所用的干燥機包括旋轉閃蒸干燥機、槳葉式干燥機和臥式圓盤干燥機。但旋轉閃蒸干燥機并不適合粘度高的物料，物料經攪拌后形成的顆粒大，物料沉在干燥室底部造成阻力大，影響攪拌，甚至卡死攪拌，造成攪拌磨損、變形；槳葉干燥機在干燥的過程中，槳葉及軸會產生與物料粘結嚴重，不易清理，影響干燥效果，同時干燥面積小，設備利用率低。

       針對以上問題，百得干燥通過借鑒市政污泥干化處理技術，并且針對廢藥渣污泥與市政污泥特性不同，完善了新型臥式圓盤干燥機，并進行了系統的設計，較好解決了廢藥渣污泥預處理的輸送、干化和尾氣處理環節存在的技術難點，通過客戶的實際生產證明，該干燥系統可完全滿足環保要求。

原料藥菌渣干燥  工藝流程圖

   
      原料藥菌渣干燥技術解決方案廢藥渣污泥進場后，卸入混凝土儲倉，由儲倉底部的推料機構向正壓給料機推料，通過正壓給料機連續均勻地向污泥輸送泵給料，由污泥輸送泵將廢藥渣污泥送至臥式圓盤干燥機內。廢藥渣污泥在干燥機內被蒸氣加熱，水分不斷蒸發而干燥，藥渣含水率降至20%后，通過干燥機尾部的出料閥排入出料螺旋輸送機。干化后的藥渣污泥進入下一步處理工藝。干燥過程中產生的水蒸氣經除塵器去除其所攜帶的物料粉塵后，進入冷凝器。冷凝器使用循環水冷凝。水蒸氣冷凝液進入污水站處理；水蒸氣冷凝液進入廠區污水處理廠處理后達標排放。冷凝后的廢氣進入洗滌塔除臭。洗滌水用堿水，洗滌塔下設水槽，洗滌水循環使用。設pH計在線監測及自動調節洗滌水pH值在7～8。洗滌處理后的氣體經除臭后排放或進入焚燒爐。

原料藥菌渣干燥的技術特點和創新
   1) 將柱塞泵輸送系統應用于制藥行業廢藥渣污泥輸送
      儲倉內的廢藥渣污泥由推料機構向正壓給料機推料，通過正壓給料機不斷均勻地向污泥輸送泵給料，由污泥輸送柱塞泵將廢藥渣污泥送至槳葉式干燥機；柱塞泵可以計量和控制廢藥渣污泥的處理量。 
   2) 使用耐腐耐磨臥式圓盤干燥機處理廢藥渣污泥
      臥式圓盤干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使濕菌體在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。結構形式為臥式圓盤，設備采用傳導式，熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸，優點是物料不易被污染、排氣量小、熱效率高、體積相對小，有利于節約能源及防止空氣污染；圓盤結構使得單臺干燥機的干燥面積達到400平方米。
   3) 完善的尾氣處理和臭味控制
       干燥過程中產生的水蒸氣經除塵器去除其所攜帶的物料粉塵后，進入冷凝器，用循環水冷凝不凝氣體經洗滌除霧塔脫除酸性氣體后，進入除臭裝置。尾氣處理系統設備和管路均采用耐酸腐蝕的材質。

      百得干燥根據多年累積的經驗和借鑒國內外先進的干燥技術，不斷地幫助客戶解決難題，同時完成自己的技術提升，原料藥菌渣干燥就是百得的又一成長歷程，我們更加期待能與您合作，共同成長，創造雙贏。