精密陶瓷是具有耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、高硬度、高強度、低蠕變速率等優異力學、熱學、化學性能，常用于各種結構部件的先進陶瓷。而全球及國內業界對于高精密度、高耐磨耗、高可靠度機械零組件或電子元件的要求日趨嚴格，因而陶瓷產品的需求相當受重視，其市場成長率也頗可觀。
      精密陶瓷生產基本工藝：首先將配制好陶瓷漿料進行濕式粉碎使其粒徑分布均勻，再通過噴霧干燥機進行噴霧造粒(根據不同的要求需加入添加劑)，得到成型所需要流動性好的陶瓷造粒粉，隨后進行干壓成型，^后通過高溫燒結得到^終的產品。

     普通的噴霧干燥機無法滿足精密陶瓷所要求的高品質粉體，比如粒徑大小、粒度分布的均勻性等。以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，常州百得技術人員開始研制新型離心噴霧造粒干燥機，設備總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風系統完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥機生產的粉料。

精密陶瓷閉式噴霧干燥塔 優勢分析
   (1) 在干燥室內設置了錐形帽，由于較重的粉體易向下落，較細小的粉體才能隨空氣向上進入錐形帽下方的接管，而后排入旋風分離器，故提高了產品回收率。
   (2) 安裝有高溫二級過濾器，干燥室一直在正壓下運轉，故未凈化的空氣不會進入干燥室污染物料，能夠防止產品交叉污染。
   (3) 熱風室是可拆卸的，而且干燥室的圓筒部和圓錐部之間圓弧連接，故方便清洗。
   (4) 安裝有袋式過濾器，可提高細粉的回收率，使得尾氣清潔，防止公害。
   (5) 霧化器上配備M型霧化盤，可生產具有良好流動性的球狀粉體，可生產粒度分布均勻的造粒產品，可減少飛行線上的粘壁量，可調整平均粒徑。