閉路循環噴霧干燥機  設備概述
       閉路循環離心噴霧干燥機是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氮氣（或其他惰性氣體）作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉式循環噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。
       閉路循環離心噴霧干燥機，該設備適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高。如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。

閉路循環噴霧干燥機  工作原理
      閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程——閉路循環氣流式噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。
      以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態（固含量為50%）物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍（噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴）進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質（冷凝溫度為3℃）。冷凝至露點，實現對有機溶媒的回收。循環系統經氮氣的補充，實現新一輪氮氣閉路循環的干燥生產連續性，以致滿足上述相關行業產業化生產的工藝要求。
      基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣（氧氣）泄率超過0.9%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氮氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環系統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統）。當系統內的氣壓值超過設定值時（循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成）即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，^大限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。

閉路循環噴霧干燥機  工藝流程圖

閉路循環噴霧干燥機  優勢體現
      1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，在密閉的狀態下，實現閉路循環，有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。
      2、本機組采用氣流式噴霧干燥技術，以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節能高產的生產效果。
      3、本機組采用在線監測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產，智能化控制系統自動化程度高。
      4、本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果。