變性淀粉的生產方法可以分為濕法、溶劑法、干法、半干法等等。濕法反應條件溫和、安全性高、反應均勻性好、產品純度高，是我國變性淀粉生產廠家普遍采用的生產方法。但濕法生產也存在不少弊端，如：反應時間長、反應轉化率低、生產成本高、耗水量大、廢水含鹽量高，極易造成環境污染等等。溶劑法由于生產成本高、安全性差、對設備要求比較苛刻，很難用于大規模生產。干法、半干法生產工藝簡單、反應時間短、轉化率高、收率高、能耗低、生產成本低、污染小，符合綠色變性淀粉發展方向，是一種很有發展前途的生產方法。目前我國干法變性淀粉生產的現狀是：間歇性生產、品種單一、規模小、產品質量波動大、產品推廣應用面窄。

    玉米淀粉經氧化或取代后生成的新型產品如氧化淀粉、陽離子淀粉為變性淀粉，變性淀粉是一種經過改性過的淀粉，此種淀粉具有一些特殊的理化 性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用時具有更好的性能，變性淀粉是為了改善淀粉的性能、擴大其應用范圍，利用物理、化學或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質，從而改變淀粉的天然特性(如：糊化溫度、熱粘度及其穩定性、凍融 穩定性、凝膠力、成膜性、透明性等)，使其更適合于一定應用的要求。

    但變性淀粉由于氧化性或陽離子性的變化，對干燥過程的控制是一大難題，以前對于變性淀粉的干燥采用同玉米原淀粉的干燥方式相同，是采用正壓或負壓的方式進行干燥，所采用的干燥設備依次包括拋料器、散熱片、干燥風管，干燥風管連接剎克龍，剎克龍的頂端連接風機，其存在的問題如下，由于變性淀粉(氧化淀粉和陽離子淀粉)，因其比原淀粉的顆粒小，在進行干燥時，很容易出現粘壁現象，同時反應過程中因小量淀粉發生糊化也將導致干燥過程的結團現象，這樣會增加負荷，并且其篩分過程中返料量可以高達8％，會給生產的正常運行、人員勞動量、能耗等帶來很大的浪費。

玉米變性淀粉專用干燥機 技術特點
    (1) 玉米變性淀粉氣流干燥烘干設備主要由熱風爐、加料機、干燥管、旋風分離器、關風器、料箱、風機、布袋回收器等組成，采用負壓吸風設計，可以一次性完成玉米變性淀粉的烘干。
    (2) 該設備經過實際生產使用，性能良好，生產率能達到1500kg/h、成品含水率≤13％，滿足玉米變性淀粉的工藝要求，用戶非常滿意。
    (3) 由于該設備采用負壓吸風，車間粉塵少，工作環境好，相比正壓氣流干燥更加符合環保要求。
    (4) 本機結構簡單，操作方便，投資少，經濟效益好，性價比高。

   變性淀粉干燥設備沒有明顯的好壞之分，只有適用性好壞的問題，要根據自己的生產工藝來確定設備的采購。嚴格控制溫度，提高藥品與淀粉的接觸，這是很重要的。